建设工程—智能一体化监控平台的沥青路面施工工法工艺.docx

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基于物联网智能一体化监控平台的沥青路面施工工法

1前言

近年来，沥青路面的施工质量虽然已经有了很大的提高，但沥青路面在施工完成后的一两年甚至更短发生破坏的现象也时常有发生，例如：形变和坑洞、局部泛油、局部辙槽、网裂、横向裂缝、新铺路面表面构造深度波动大以及路面初时平整度水平不高和不平整度发展较快等还是时有发生，这些都会造成沥青路面的使用性能、行车舒适性能降低、使用寿命缩短。

我项目地处高海拔、高寒地区、降雨量集中且有长大纵坡，对沥青路面使用质量影响较大。业主对沥青路面的各个施工环节相当重视，公司策划组来我项目也要求我项目打造品质工程，本项目为投资项目，包括营运期，要保证在设计年限内不允许有大修，对质量要求更高更严格。为圆满完成业主以及公司下达的目标任务，项目通过应用基于物联网的智能监控系统的沥青路面基层子系统和沥青路面面层子系统，分别包含基层试验室、水稳拌合站、面层试验室、沥青拌合站、施工现场、质量监测、视频监控等模块，帮助现场人员快速掌握施工情况，及时处理出现不合格的施工情况，保证生产施工过程的质量。使我项目在路面工程施工领域的质量控制更上一个新的台阶。

2工法特点

（1）通过对物联网智能一体化监控平台的应用，在项目建设中对控制施工成本、缩减施工工期和提高施工质量均具有良好的积极效果。

（2）解决了传统路面施工面临的施工周期长，周转材料浪费大，机械使用浪费、施工质量不易控制等缺点，同时减少施工资源浪费，节约能源，通过拌和站、试验室管理模块对拌和生产中的级配、温度等关键信息进行采集分析，实现实时预警，避免了因拌和站故障引起的经济损失。

（3）同时对施工的所有数据有追溯性，可以查询施工数据进行有效的避责提高路面质量减少后期质量缺陷。

3适用范围

本施工方法可以普遍适用于公路沥青路面施工，适用范围广。

4工艺原理

本工法以路面沥青施工过程为对象，综合运用计算机技术、网络通信技术、差分定位技术、地理信息技术、物联网技术、大数据分析技术、视频监控技术等，实现路面施工过程对材料运输、试验检测、拌和站生产、现场摊铺、碾压等环节的设备、材料、进度、质量、安全、环保等各种参数进行全维度动态管控，便于及时发现问题，进行预警、处理，有效保障施工过程质量，提高项目施工管理水平。

5施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

5.2操作要点

5.2.1一体化监控平台安装

路面质量监控平台通过施工现场和拌合站远程视频监控，全天候监控掌握动态即时信息，发现问题责令及时整改，同时对其他所有数据进行检测，通过大数据分析处理技术，将施工过程中的关键指标数据图形化展示。通过二维和三维展示技术将施工现场数据实现实时的历史回放。对所有数据最后以施工日报、施工周报、施工月报、自定义报告等文字与图形形式作出质量总结及质量评价。

通过施工现场和拌合站远程视频监控模块，全天候监控掌握动态即时信息，发现问题责令及时整改，监管具有针对性和实效性。远程视频监控系统有助于制定抽巡查计划以及明确监督重点，提高检查针对性和真实性，提升安全质量标准化程度。通过视频监控平台交换数据，管理人员可利用网络通信实现对施工现场实时图像的浏览与前端摄像机的操作控制，还可以通过手机端实现视频监控功能。此外，系统还具备双向语音通讯功能，通过语音远程通知施工现场相关信息。

5.2.2试验室管理

试验室管理对试验相关数据进行采集、记录及分析，在管理平台上展示，并提供多种数据报表进行分析，以达到实时管理质量的目的。

5.2.3混合料拌和

采用间歇式拌和机对沥青混合料进行拌制，沥青混合料的温度由沥青加热温度和矿料加热温度来控制；每盘料拌和时间周期为45s(其中干拌2s、湿拌43s)，拌和时，每盘料出料后，目测混合料所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度、无花白料为标准，否则适当延长拌和时间3～5s。材料向拌缸投放顺序应为：集料→沥青→粉料。

平台拌和站管理对拌和过程中的级配、温度等关键信息进行采集分析，实现实时预警，保障生产质量。

5.2.4混合料运输

采用运输车辆进行运输沥青混合料，运输车厢板上涂隔离剂，从拌和机向运料车装料时，汽车前后中移动，分五步装料，运料车全程用双层蓬布覆盖，篷布必须绑扎牢固，用以保温、防污染，卸料过程继续覆盖3/4，直到卸料结束才能取走蓬布。

平台运输管理可以实时看到运输时间平均值、运输车数量、总车次统计、运输时间异常统计、总订单量、总运输重量，保障混合料质量。

5.2.5混合料摊铺

沥青混合料采用一台沥青摊铺机摊铺，全断面一次摊铺成型，摊铺前调整加热后的熨平板拱度，同时空转布料器、刮板、夯锤，确保摊铺机运转正常，将摊铺机调整到最佳工作状态，调整好螺旋布料器两端的自动料位器，使料门开度、链板送料