建设工程—BIM异型钢结构精益建造施工工法工艺.docx

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异型钢结构精益建造施工工法

1、前言

西区为EPC总承包项目，项目位于前海合作区11单元02街坊，东临梦工场一期，西临梦海大道，北临前海大道，南临地铁九号线梦海站C出口及城市支路。

项目总用地面积9687.7㎡，总建筑面积20198.15㎡。内有两栋科研办公建筑，分别为1号楼、2号楼，层高均为6层，2号楼一层地下停车库。本工程地上部分为钢结构形式，楼板为钢筋桁架楼承板，2号楼地下为钢混结构，1号楼钢桁架铝板幕墙。主体用钢量约为2600t，钢梁、钢柱截面形式为十字型、箱型、H型等。合同工期为360日历天，于2020年6月28日竣工。项目定位高，凝聚国际一流的创业资源，为创业者们提供优质的资源和服务，打造具有国际影响力的创新创业中心，打造前海片区的地标性建筑。本项目位于前海片区，安全监管单位多，要求严格，对项目安全管理提出更高要求。

2、总体思路

本工程为EPC承包模式，要求统筹全专业设计、施工，将其他专业产生的问题反推到主体钢结构设计上，且外立面造型奇特，悬挑结构多，空间异形外幕墙设计、施工难度大。本项目位于前海片区，安全监管单位多，要求严格，对项目安全管理提出更高要求。

针对EPC模式全专业设计施工钢结构建造中的诸多难题，本次课题在BIM技术、异形钢结构、工业化防护等三个方面分别进行了研究。

（1）本工程为EPC承包模式，要求设计、施工全过程、全专业BIM应用，BIM模型随设计同步生成，实时反馈设计问题。在不同阶段运用BIM技术，全过程指导施工。设计阶段：查找图纸错漏碰缺、建立健全追踪反馈机制。效果图审查设计意图，完善设计方案。完善图纸精度。空间复杂造型建造模拟，提出设计方案。图纸深化、做精做细、扫除设计交叉盲点，节点动画、施工顺序动画等三维技术交底，减少项目难点。复杂节点可视化交底、现场追踪。运营维护阶段借助从设计到施工阶段的完整三维信息模型，推行运维阶段BIM技术应用。

（2）本工程钢柱自筏板基础开始设立，地下一层柱形式为型钢混凝土柱，地下室顶板、梁钢筋需锚入梁柱核心区，由于型钢混凝土柱周围混凝土厚度仅150mm，梁板钢筋不能全部弯锚进型钢混凝土柱内，需要增加搭筋板进行焊接，经统计，地下室共有20根型钢混凝土柱，钢柱与梁钢筋连接数量达到1350根，单柱最大梁钢筋数量达到124根，焊接量巨大，而且梁上部及下部钢筋均为2排，主筋间距仅20mm，箍筋、板筋错综复杂，在窄间隙条件下无法进行施工，难以保证梁柱核心区的连接质量。

经过设计和研究，在型钢混凝土柱核心区采用柱帽（环梁）的形式，保证水平向钢筋弯锚在柱帽内，同时设置搭筋板，将搭筋板（牛腿）加工纳入钢结构深化设计，并与主体钢结构一同加工制作、安装，使梁钢筋最外侧钢筋进行焊接。通过设计软件SAP2000计算环梁的配筋要求，通过abaqus进行有限元分析。在箱型钢柱四个面分别焊接4块规格为325*200*15的抗剪件，在梁柱核心区沿柱高焊接抗剪环筋，用来抵抗核心区剪力。

（3）1号楼双层幕墙是本工程设计、施工的重难点，也是工程外立面的亮点。外立面80%以上被穿孔铝板幕墙覆盖，局部镂空。可以说是1号楼整体造型特点的集中释放之处，本工程的外幕墙为钢结构作为桁架，穿孔铝板采用的是3.0mm铝单板，穿孔铝板三角单元拼接部位预留暗藏灯槽；各三角形板块之间有一定的空间夹角，整个穿孔铝板外立面呈现高低起伏的效果，钢桁架交点的定位直接影响整个外立面的效果。

研究组根据铝板单元构造使用dynamo编辑建模脚本程序，将施工图点位坐标汇总到Excel中，导入revit，一键生成外幕墙模型。结合工程外立面效果，使用BIM对外幕墙与内幕墙、结构碰撞部位、外幕墙转角衔接部位进行调整、补充未定义节点坐标，反向导出各立面独立坐标结果。以外幕墙模型及坐标点为基础开展钢桁架深化设计及加工，生成构件安装布置图及加工图，安装过程中使用全站仪复核控制节点坐标。幕墙钢骨架施工完成后，使用钢筋头布设灯槽交汇控制点，使用全站仪复测点位坐标，并记录成列表，导入revit，二次建模。采用虚拟样板与实体样板相结合，在1栋选取具有代表性的多元化的局部幕墙钢骨架，对模型导出的空间坐标点准确性进行验证，为后续大面积施工提供依据。

（4）本项目2号楼主体为钢框架结构，外围钢结构喷涂、幕墙施工提前插入，由于该部位为施工道路，不能做落地式脚手架，故在地下室土方回填前在三层设置悬挑层搭设悬挑外脚手架。按照常规做法，悬挑工字钢通过预埋U形圆钢压环固定于楼板上，将会大面积干涉室内精装修、机电安装以及外幕墙工作面，造成大面积甩项。

结合项目情况，通过研究，工字钢锚固与钢梁侧面，安装标高位置控制在层间玻璃范围以内，工字钢平面排布避开玻璃幕墙竖向龙骨，避免影响幕墙横向龙骨及楼层玻璃安装，同时做到不占用室内精装位置。