建设工程—隔震支座定位安装施工工法工艺.docx

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建筑隔震支座全过程精确定位安装施工工法

1．前言

我国的高烈度地震区主要集中在西南、西北、中部地区。近十年内，西部地区频繁发生高烈度地震，破坏力极强，人民的生命财产安全遭受了严重的损害。所以现代建筑的抗震要求在不断的提高，我国在房屋建筑领域的抗震技术也有了长足的进步。通过在重要建筑物竖向结构设置隔震层，可有效调节大跨度复杂结构普遍存在的扭转不规则问题，极大释放上部结构的设计自由度，延长使用周期，减小构件截面尺寸，优化上部结构用钢量。

隔震支座作为最重要的隔震层耗能和支撑元件，单个支座质量大，安装精度要求高，施工困难。为解决上述问题，项目部管理人员经过多次钻研改进，提出了一种建筑隔震支座下柱墩结构节点并研发出适用于公共建筑的层间隔震支座安装施工工法，通过全过程施工控制，确保建筑隔震支座精确安装。本工法施工便捷，安全环保，节约成本，具有较强的指导意义。

2．特点

2.1设计深化，降低施工难度：采用套筒+锚筋替换地脚套筒的方式，解决了上部结构主筋、箍筋施工过程中地脚套筒的阻挡问题，以及在标高确定的情况下，地脚套筒无法调整导致结构板施工困难的问题。采用柱帽+柱的形式，方便施工，减少地下室柱截面过大浪费的难题。

2.2上、下柱墩钢筋笼提前预制绑扎，即隔震支座下方的柱身钢筋分两次绑扎，第一次绑扎由基础伸至下支墩的柱身钢筋；第二次绑扎下柱墩钢筋。绑扎完毕后，使用塔吊或汽车吊将下支墩钢筋笼安装在柱身的钢筋上，本施工方法既可以确保钢筋绑扎成型质量，又能加快施工进度。

2.3多次定位确保预埋板安装精确，在下预埋板下侧设置钢筋网、定位筋等措施，再通过安装过程中监测微调，确保下预埋板精确定位安装。

2.4隔震支座下端分两次浇筑：首次浇注为保柱体稳固，终凝前二次采用自密实混凝土浇注确保埋板下混凝土密实。可有效排出混凝土内部的空气；若出问题，也可及时纠偏，确保平直度满足要求。

2.5场外预制，质量可靠：隔震支座等构件全部在工厂加工制作，质量可靠，精确固定好下连接钢板后，剩余工作易操作。新型模板加固体系推广应用效果显著：采用方圆扣进行上、下柱墩的加固，施工便捷，质量易保证。

2.6工序合理，操作简单：通过从下柱墩、预埋板及混凝土浇筑等全过程控制，运用成套精炼的工艺、流程，确保建筑隔震支座安装的精确度，保证质量，提高施工效率。

3．适用范围

本工法适用于采用层间隔震设计的建筑物隔震支座施工。

4．工艺原理

4.1传统隔震支座下柱墩采用地脚套筒与预埋板作为预埋件，上柱墩采用连接板与地脚套筒的方式；与结构形成整体。但在预埋与上部结构主筋、箍筋施工过程中地脚套筒会形成阻挡，导致施工困难；同时地脚套筒宽度与长度规格一定；在设计隔震层标高确定的情况下，采用地脚套筒有时会造成标高无法满足结构板施工要求。本发明采用套筒+锚筋替换地脚套筒的方式，解决了以上施工技术难题。

4.2上、下柱墩钢筋笼提前绑扎，即隔震支座下方的柱身钢筋分两次绑扎，第一次绑扎由基础伸至下支墩的柱身钢筋；第二次绑扎下支墩钢筋。绑扎完毕后，使用塔吊或汽车吊将下支墩钢筋笼安装在柱身的钢筋上，本施工方法既可以确保钢筋绑扎成型质量，又能加快施工进度。

4.3应用全站仪双站动态测量技术，同时从两个角度监测埋件角部坐标；利用自制的埋板水平度微调装置结合水平测量仪器在定位完成后进行水平度的微调；

4.4分两次浇筑优化配比的混凝土，混凝土采用自密实混凝土。首次浇注为保柱体稳固，终凝前二次浇注确保埋板下混凝土密实；可有效排出混凝土内部的空气；若第一次浇筑过程中出现预埋板偏差等问题，可及时纠偏，确保平整度满足要求。

4.5隔震支座上、下柱墩模板采用新型方圆扣加固体系，利用自制的柱垂直度调节系统进行调整，间接保证埋板的定位稳固；

4.6工序合理，操作简单：运用成套精炼的工艺、流程，能更加准确的指导现场，保证质量，提高施工效率。

5．工艺流程及操作要点

5.1隔震支座装工艺流程

图5.1-1施工工艺流程图

5.2操作要点

5.2.1专业软件应用

运用revit软件进行柱头节点建模，对节点钢筋、锚筋等进行优化排布以利于支座埋件施工，再进行整个施工过程的模拟，明确操作流程。将传统下支撑柱优化为“柱+柱帽”结构，方便施工。

5.2.1-1隔震支座下柱墩钢筋优化排布

5.2.1-2下柱墩节点做法示意

5.2.2测量定位及模板固定

根据柱身控制线，完成地下室柱钢筋绑扎并采用方圆扣将地下室柱模板进行固定，支撑体系采用盘扣。

5.2.2-1地下室满堂式盘扣支撑

5.2.2-2地下室柱采用方圆扣固定

5.2.3下柱墩钢筋预制绑扎及安装

对建筑隔震支座下柱墩钢筋进行预制绑扎，再将提前绑扎好的下柱墩钢筋进行吊装，与梁、板钢筋连接。

5.2.3-1下柱墩钢筋笼预制加工

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