建设工程—废弃砌块再生发泡混凝土施工工法工艺.docx

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废弃砌块再生发泡混凝土施工工法

1前言

随着建筑产业的蓬勃发展建筑垃圾随之大量产生，有关调查显示目前我国建筑垃圾约占城市垃圾总量的1/3，造成水污染、空气污染等一系列环境问题。同时，我国目前建筑垃圾利用水平较低，利用率不到5%，主要是由于资源化利用成本高、利润低。大量建筑垃圾被随意堆放填埋。因此，对建筑垃圾的减量化和资源化利用刻不容缓。2020年4月通过的《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》第六十一条明确提出“国家鼓励采用先进技术、工艺、设备和管理措施，推进建筑垃圾源头减量，建立建筑垃圾回收利用体系”。建筑垃圾减量化已经成为各行各业的强烈共识。

本工法针对建筑施工过程中产生的大量废弃砌块，通过广泛调研、研究分析、现场实践，在现有技术基础上总结创新形成；本工法以废弃砌块粉碎再利用为创新点，可以有效的处理废弃砌块，避免资源浪费和二次污染，推进建筑垃圾减量化，实现再生资源高效利用，经济效益、环境效益显著。

2工法特点

2.1废弃砌块收集、破碎、制备一体化生产

本工法通过集成现有自动化设备、优化生产工艺流程，最大限度利用机械设备，提高生产效率，降低建筑垃圾分类及再利用成本，破解了大规模现场实际应用的瓶颈，基本实现整个流程的机械化、自动化，并自带降尘措施，相较于传统技术大幅提高生产效率，节约资源，绿色环保。

2.2试验验证，质量可靠

本工法通过大量理论分析及现场试验，得出相应设计强度的最佳破碎废弃砌块掺入配合比，并采用合理工艺进行制备，成品混凝土性质稳定，和易性良好，现场施工科学高效，质量可靠。

2.3低碳环保，效益显著

本工法通过建筑垃圾的源头控制，实现了建筑垃圾的减量化与资源化利用，机械化程度高，施工便捷，环境效益、经济效益显著，可推广性强。

3适用范围

本工法适用于使用砌块材料且有发泡混凝土施工的工程。

4工艺原理

本工法通过大量理论分析及现场试验，得出相应设计强度的最佳破碎废弃砌块掺入配合比，集成现有自动化设备、优化生产工艺流程，最大限度利用机械设备，提高生产效率，形成废弃砌块收集、破碎、制备一体化生产线，制备出再生发泡混凝土，直接泵送至施工部位进行浇筑，科学高效，质量可靠，满足设计及相关规范要求。

5工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

再生发泡混凝土配合比设计→再生发泡混凝土现场试验→废弃砌块垂直输送至地面→集中至待破碎堆放区→自动破碎机破碎筛分→破碎废弃砌块掺入拌和→再生混凝土泵送浇筑→养护。

5.2操作要点

5.2.1再生发泡混凝土配合比设计

再生发泡混凝土的特殊性在于掺入破碎的废弃砌块，破碎砌块表面粗糙度大，且空隙多，与一般的集料相比吸水率要大得多，在其配比及应用上具有一些特殊性，需要考虑破碎砌块自身吸水对再生发泡混凝土配合比的影响，经理论分析及初步试验，为便于现场操作及实现，再生发泡混凝土配合比设计采用以下思路：

（1）将破碎的废弃砌块充分湿润，使其达到饱和面干的状态；

（2）配合比设计时，由于破碎废弃砌块已处于饱和面干状态，可不考虑其对拌和水的影响；

（3）在再生发泡混凝土中破碎废弃砌块主要起填充作用，水泥浆应包裹破碎废弃砌块并粘结，故破碎废弃砌块掺入量不宜过大，一般为5%～30%（体积比），具体掺量根据设计强度及容重要求由现场试验确定，其粒径宜为0.2mm～10mm；

（4）配合比中其他成分掺量与普通发泡混凝土类似，通过适配及现场试验确定。

5.2.2再生发泡混凝土现场试验

再生发泡混凝土的配合比确定后，由于现场砌块种类、强度、容重及破碎后颗粒级配的不同，再生发泡混凝土的工作性能及强度特性等会有一定的差异，若设计或现场要求不高，在简单现场试验后即可使用，若设计对强度、容重等性能要求较高，应根据不同掺量分组对比试验，得出符合要求的现场配合比及破碎颗粒级配、浸泡时间等工艺参数，用于现场施工，如下图5.2-1。

图5.2-1再生发泡混凝土现场试验找坡样品

5.2.3废弃砌块垂直输送至地面

将作业面产生的废弃加气块通过楼层设置的垃圾洗泵二合一管道垂直输送至地面，如图5.2-2，该管道每层设置三通作为投料口，每两层设置一个凸形缓冲带，减缓高空坠物的冲击，确保管道及现场安全，底部设置水固分流开关，确保废弃砌块输送至单独设置的固体垃圾收集箱内，为避免现场固体垃圾混乱丢弃，特规定每日下午18:30-19:00只允许往垃圾洗泵二合一管道中倾倒废弃砌块，底部采用专用收集箱收集，其他其实段倾倒其他垃圾，通过规定时间倾倒规定垃圾，实现施工现场建筑垃圾的初步分类，直接获得可回收再利用的废弃砌块，减少了大量的垃圾分类成本，大幅提高了作业效率，简单实用，便于执行。

图5.2-2垃圾洗泵二合一管道现场图

每日将专用收集箱内收集的废弃砌块，用机械集中转运至待破碎堆放区进行集中堆放，避免二