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双腔式管线集成轻质隔声墙装配式施工工法
1、前言
当前各种商业及民用建筑物内隔墙多采用轻钢龙骨隔墙系统,如U型龙骨、C型龙骨等,配合饰面板材使用,形成的墙体具有一定的隔声能力。然而,对于办公楼、星级酒店、会议中心、医院等隔声要求高的建筑要求隔声达到55分贝以上,常规轻钢龙骨系统和饰面板材组合很难避免声音产生能量后形成的共振效应能满足55分贝这个要求,难以达到良好的隔声效果。
同时,传统隔墙施工过程中存在较多管线穿插,内置隔声板材和填充物遭到破坏,出现窜声、工艺复杂、安装效率低等问题。传统隔声做法是通过增加墙体填充材料的厚度和密度来提高其隔声的效果,但实际施工中对墙体的隔声、厚度、荷载和成本却有严格的限制。因而需要经过恰当的设计与安装,确保在降低墙体厚度参数和声学效果之间取得平衡,并满足防火要求,保证装饰效果。
现阶段轻钢龙骨隔墙安装技术已经十分成熟,但传统工艺仍具有隔音降噪性能不佳、工序繁多、施工周期长、机电管线穿插施工系统性差等特点,亟待进一步研究解决。
轻钢龙骨隔墙性能指标对比分析
名称
隔声量
耐火极限
安装高度
安装效率
装配率
管线集成
传统轻钢龙骨隔墙
55db
≥0.5-1h
6m
20个工日/100㎡
50%
不满足
装配式高隔声龙骨隔墙
60db↑
≥2h↑
7.6m↑
10个工日/100㎡↑
80%-100%↑
满足
因此一种安装高效、隔音降噪优、装配式龙骨-机电管线集成体系作为室内隔墙施工的关键,本工法将改进既有隔墙性能,预计隔音量比传统轻钢龙骨隔墙在同等要求下提升15%-20%,隔墙吸音效率提高5-6%,装配率提高30%—50%。大幅提高隔墙施工效率,隔音降噪性能,满足绿色节能、快速建造要求。
2、工法特点
(1)精准放线,精细深化:通过测量放线,平面空间布局深化,明确隔墙定位及完成面位,并分析所有收口处做法。
图1-房间隔墙定位平面图
(2)双腔式管线集成轻质隔声墙系统,特别针对现有墙体普遍存在的水电管线安装复杂、隔声性能较差、容易发生窜声、占用空间较大及安装效率低等问题,在现有轻钢龙骨墙体的基础上,采用改变龙骨结构、提升龙骨隔声性能,独创墙体双空腔隔声构造、增设多功能高隔声板、预设管线孔等多项项新技术,不仅实现各类管线、底线盒与墙体集成化安装,且大幅提高墙体隔声性能,彻底解决窜声问题,并且增强了墙体强度,提升了安装效率,结合表面装饰一体化,真正达到《装配式建筑评价标准GB/T51129-2017》对装配式墙体必须做到墙体、管线、装饰一体化的要求,实现快速建造。
图2-工序样板示意图
(3)双腔式管线集成轻质隔声墙系统,能有效的改变和弱化声波传导。装配式拼接安装工艺,安装简单快捷,大幅度提升功效。
(4)装配式高隔声竖龙骨、平接龙骨(可根据现场实际高度尺寸定制,最大限度降低材料损耗)。
(5)独特的H型卡槽设计:
①形成墙体双空腔独特隔声构造;
②改变声波传导路径,弱化声波传导;
③增加龙骨整体强度。
错位长条断声孔设计,双重弱化声波传导;
设置圆形管线孔,便于管线安装。
图3-竖向龙骨图4-拼接龙骨
(6)装配式高隔声天地龙骨:
双Ω槽设计:
①改变声波传导路径,弱化声波传导;
②增加龙骨整体强度。
斜长条断声孔设计:
①双重弱化声波传导;
②便于安装固定。
图5-天地龙骨
多功能隔声板:
①特殊结构,单板隔声量达到41分贝;
②独特工艺,握钉力到达70N;
③A级不燃,提高墙体防火性能;
④板材强度高,提升墙体整体强度;
⑤无机材质,不含甲醛、防水、防霉。
图6-多功能隔声板
A.隔墙系统组成:
134mm墙体:双面单层10mm纤维水泥板+装配式高隔声龙骨+多功能隔声板+双空腔填充玻璃棉(龙骨间距600mm)+饰面板。
图7-隔墙组成爆炸图
B.墙体性能指标参数:
墙体厚度
容重
隔音
防火
最大高度
安装效率
重复利用率
134mm
56kg/m2
59db
≥3h
7.6m
10个工日/100㎡
80%
(7)双腔式管线集成轻质隔声墙系统优势
1)龙骨预设管孔,多功能板上可直接固定线管、底盒,墙体管线装饰一体化,装配式实现整体集成。
2)高隔声隔墙系统双空腔设计,结合玻璃岩棉安装,隔声可达59分贝以上,单板隔声分贝可达41db,实现STC(实验室隔声量)-FSTC(实地隔声量)仅为2-3分贝。
3)墙体内置多功能隔声板,集成管线并杜绝窜声。
4)柔性安全结构设计,抗震减振性能优越。
5)轻质墙体降低建筑荷载,保温节能性能优越。
6)墙体厚度134mm,空间利用最大化,容重不大于56kg/㎡。
7)标准化生产模块化安装,干法施工效率更高。
8)装配式结构可循环利用,性价比更高。
9)防火不小于3小时。
3、适用范围
本工法适用于办公楼、酒店的隔墙施工
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