建设工程—大跨度预应力空心板施工工法工艺.docx

大跨度后张法缓粘结预应力空心板施工工法

1、前言

缓粘结预应力主要是在预应力钢绞线以及护套之间进行缓凝材料填充，在正常温度下以及预定时间之内缓凝材料几乎是不会产生凝结的，粘结材料相当是无粘结防腐的油脂，预应力钢绞线能进行自由的滑动，过了预定时间之后，缓凝材料会随着时间推移逐渐产生固化，使预应力钢绞线以及外包的护套之间产生粘结力。

图1-1缓粘结预应力钢绞线示意图

图1-2缓粘结预应力钢绞线实体图

本项目采用缓粘结预应力空心楼盖结构，两个方向肋梁及暗梁均布置缓粘结预应力钢绞线，后张法施工。空心楼盖内填充体采用模具压制成型的带加强及隔离层的聚苯乙烯泡沫塑料，最大限度的减轻结构自重。这种空心楼板的突出特点是空心率高，减轻结构自重，减小地震作用力，隔热、隔声效果好，同时又方便施工。采用缓粘结预应力，施工过程中既具有施工简便，无需灌浆的优点，后期随着时间推移缓凝材料产生固化强度，又具有有粘结预应力安全性高的特点。

本工法以空港城项目一期社区活动中心屋面为例展开介绍。施工中具有空心板厚度大、填充体上浮难以控制、梁张拉部位裂缝控制难度大等特点，通过课题组探究大跨度超厚缓粘结预应力空心楼板抗浮、张拉端裂缝控制等关键施工技术，创新的采取了有效措施，并为同类工程提供借鉴。

2、工法特点

2.1、无粘结预应力体系中，预应力筋布置灵活方便，简化施工工序，但其仍存在工作过程中易造成预应力筋和锚具疲劳，结构强度利用率低的缺点。有粘结预应力体系克服了无粘结预应力工作中表现出来的缺点，但存在施工工艺要求预留孔道，压浆封锚，易造成各工序间施工干扰，以及预留孔道对构件截面削弱大等问题。缓粘结预应力施工工艺具有无粘结筋的布索自由、使用方便、无需孔道的设置和压浆的优点，又具有有粘结筋在后期使用上的特点和安全性的一种新型预应力施工工艺。

2.2、采用缓粘结预应力空心楼板，将显著提高结构的承载力，增大结构的使用空间，有效的控制板面裂缝，减小梁板截面高度，增加室内净空高度，从而更好的满足使用功能的要求，同时也提高了结构的抗震性能和耐久性。空心板内均匀分布填充体，具有良好的保温隔热、隔声效果。

2.3、采用铁丝配合抗浮对拉螺杆连接底模支撑方木或横杆，与模板支撑体系连接共同抵抗填充体上浮，有效保证了空心楼板板厚和混凝土成型质量，且该抗浮措施简单易施工，值得推广。

2.4、张拉梁端部加设钢筋抗裂格栅并预留穴模，有效控制了张拉应力集中产生的裂缝，提高了梁两端处混凝土的抗裂性。

2.5、成本降低，安装方便，节省工期。采用预应力空心楼板可大大降低楼板混凝土自重，节约施工成本，施工过程安装方便，且施工速度快，效率高，缩短施工工期。

3、适用范围

适用于大跨度、大荷载、大空间的多层和高层建筑的屋面结构，如商业大楼的建设、办公楼的建设、图书馆的建设、教学楼建设等；还适用于集中式空调的建筑，以及有特殊隔声、保温要求的建筑之中。

4、工艺原理

空港城项目一期社区活动中心屋面为大跨度超厚缓粘结预应力空心楼板，应用缓粘结预应力技术和聚苯泡沫填充厚大空心楼板技术，创新采用铁丝配合抗浮对拉螺杆，固定在支模体系上，抵抗填充体浮力，控制空心楼板板厚和板底平整度；在张拉梁端增加抗裂钢筋格栅，留置穴槽，提高预应力梁端部混凝土抗裂性，有效抑制张拉裂缝的产生；严格控制混凝土分层浇筑厚度和浇筑顺序，提高空心楼板混凝土浇筑密实度，从而形成一种大跨度、超厚、大空间、隔声、保温、抗震性能好的空心楼板。

本工法以社区活动中心预应力空心楼盖为例，对预应力空心板施工工艺进行详细介绍说明，活动中心屋面厚1200mm，设计为现浇预应力空心楼盖，尺寸为30m×26m，空心板内填充泡沫箱体，即浇筑完成后空心板内均匀分布1000×1000mm，厚度为1000mm的空腔，泡沫箱体浇筑在其中不取出，空心板顶板和底板厚度均为100mm，顶板和底板内钢筋双向布置。空心腔四周为纵横双向布置的密肋梁，梁底配缓粘结预应力钢绞线，混凝土强度满足设计及规范要求后进行预应力张拉。

图4-1活动中心缓粘结预应力空心楼盖剖面图

图4-2活动中心缓粘结预应力空心楼盖效果图

5、工艺流程及操作要点

5.1、大跨度后张法缓粘结预应力空心楼板施工工艺流程：

图5-1大跨度后张法缓粘结预应力空心楼板施工工艺流程

5.2、操作要点

5.2.1、施工准备

（1）熟悉相关施工技术标准，编制施工方案，对操作人员进行岗前培训，并做好安全技术交底工作。

（2）按照图纸设计要求，联系具有相应资质的生产厂家制作加工缓粘结预应力筋及配套的垫板、锚具等。进场后委托第三方对其进行试验检测，合格后方可使用。

（3）检查施工平台和操作空间是否满足安全施工要求。

5.2.2、操作要点

（1）屋面板模板采用12mm厚木胶合板，支撑立柱采用Φ48×2.7mm钢管，纵横向间距均为900mm×9