建设工程—温控大体积混凝土施工工法工艺.docx

智能温控大体积混凝土施工工法

1、前言

由于大体积混凝土具有结构厚、体形大、工程条件复杂、施工技术和质量要求高、混凝土绝热温升高和收缩大等特点，其施工除了应满足设计强度要求外,如何控制施工过程中的温度应力，防止有害裂缝产生、展开，是施工中的关键问题。在大体积混凝土施工过程中，因水泥水化热作用产生很大的热量，混凝土表面热量散失较快，内部热量不易散发，从而内部与表面产生较大的温差。温度变形在下部结构和自身的约束之下将产生较大的温度应力，极易导致混凝土开裂。当温差超过一定临界值时，致使混凝土产生温度应力裂缝，从而影响工程的耐久性。

大体积混凝土施工主要是混凝土浇筑后水泥的水化热量大且都聚集在构件内部，形成内外温差，容易造成混凝土表面产生收缩裂。如何减少大体积混凝土因水化热引起的裂缝是亟待解决的问题，关系工程安全。砼浇筑过程中，由于水泥水化热作用，承台内部温度经历升温期、降温期、稳定期三阶段，与此同时砼的弹性模量不断增长，由于早期弹模较低，产生的压应力很小，而后期弹模增大，产生的拉应力较大使砼内部形成拉应力。如果该应力超过其抗裂能力，砼就会开裂。本工法大体积混凝土浇筑温度控制，以智能化技术为突破点，以现场反映问题为导向、质量控制为目标、可视化数据终端的温控系统。通过对大体积混凝土浇筑前的理论计算预测设计、科学的温控系统及有效控制措施，执行温度控制计算（预测）、温控监测、验证（调整）、计算（预测）的动态优化过程，在大体积混凝土的浇筑温度控制中取得良好的效果。通过模块化大体积混凝土温控系统，结合理论计算、科学有效的控制措施，使得混凝土的温度应力场及内外约束力得到有效控制，确保了大体积混凝土的质量，为同类项目提供借鉴和参考。

2、工法特点

2.1动态性

通过智能温度监测系统，采集任意时刻的瞬态热、温度应力，当外部环境变化、养护措施调整等条件发生变化时可及时获得对应的数据反馈，为后续养护措施有效调控决策提供实时、准确的基础性数据。

2.2集群性

通过对混凝土施工时任意位置、任意时刻数据持续采集，自动传输、存储，形成可靠、完整、详细的数据库，为采取针对性的施工措施持续提供数据支撑。

2.3可视性

施工前根据实际情况拟定参数进行仿真分析，模拟施工阶段内外部温度应力变化趋势，生成温度、应力场三维图，可导出数据生成曲线图。

施工期间根据变化的外部环境及时调整参数并生成相应的三维图、曲线图，全过程、内外部温度应力变化全面可视化。

3、适用范围

本工法适用于桥梁工程、隧道工程、高层建筑、大型厂房、大型设备等建筑物的基层大体积混凝土施工现场的温度控制和监测。

4、工艺原理

工程现场对大体积混凝土温度的控制过程是一个动态调整的过程，根据大体积混凝土核心温度应力传感器的数据反馈，根据温控控制指标参数，实时控制通向混凝土内部的水温，通过对水温的动态调整，达到对大体积混凝土温度的控制，进而满足混凝土内部核心温度、混凝土的里表温度差、水温升温、混凝土表面温度和环境温度的温差、混凝土的降温速率等参数要求。进行温控的流程首先是进行混凝土配合比设计，其次是进行计算（预测）温度技术指标，制定混凝土入模前温度控制措施（含拌合站原材料、运输过程、混凝土管道输送等降温措施），然后根据现场地形地貌实际情况进行浇筑方案确定（浇筑分层、分块、温控水管和温度应力传感器布设及参数），最后是现场温控系统布置及混凝土浇筑。整个过程是一个动态优化调整过程。

5、施工工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

定位放线

定位放线

砼温升和循环水设施计算及砼浇筑工艺选择

循环水管、测温设施、钢筋、模板等安装

水管、钢筋等加工

智能温度检测仪、水泵等设施安装

冷却循环水系统试运行及钢筋等预检

隐验及配合比优化

温控过程控制

砼浇筑、循环水启动

砼浇完温控和养护

砼检测验收

图5.1施工工艺流程图

5.2操作要点

5.2.1冷却循环水管布置

最大限度限制最高温，混凝土在浇筑后，对降温作用最大的是管冷措施，因此管冷措施应充分考虑以降低最高温；最大限度限制最大应力，混凝土内部应力不仅与最高温有关，与外部约束也存在直接关系，因此应以应力控制为基本准则，控制内部温度场的分布。冷却水管管径采用Φ45×2.5mm。

管冷布置参数：相邻冷却管在平面上，其中心间距控制在1.0m以内；相邻冷却管高度方向上，相邻两冷却管竖向中心间距控制在1.0m以内；最底层冷管距混凝土底面控制在0.7m，距混凝土顶面或分层面控制在0.7m。为达到充分降温冷却水管应均匀分布在混凝土内，上层冷却水管与下层冷却水管垂直呈井字形布置。

冷却水管通水一般持续14天左右，采用通水方式对混凝土进行物理降温，根据混凝土内部埋设的温度应力传感器的测温反馈，使得大体积混凝土内部最高温度与施工现场3日内日平均温度温差