建设工程—管道井支管装配式施工工法工艺.docx

管道井支管装配式施工工法

1.前言

随着建筑行业转型升级的加速进行，建筑行业可持续发展的愿景和日益增长的人工费形成了鲜明的对比，装配式施工必将成为日后发展的前沿方向。那么如何在降低人工成本的前提下，更高效的实现施工阶段模块化、装配式施工，进而推动建筑行业可持续发展，就成为广大施工企业不断追求的终极目标。

目前建设单位对建筑利用率要求越来越高，管道井的尺寸在满足设计要求的前提下愈来愈小，再加上管道井管道繁多，传统管道安装施工，管道部件多为现场裁切加工，安装费工费时，损耗率大，安装效率低，施工成本高，且管道支架安装需带电作业，冲击打眼多，安装精度较低等不合理现象屡见不鲜。

针对上述质量痛点，本工法通过深化设计先行，以深化指导生产，基于BIM三维可视化技术实现管道支管合理化拆分，促成管道支管部品精确下料、集中加工、批量运输，实现管道井支管拼装式安装，达到装配式施工、一次成活的目的。相比传统施工工艺，管道安装施工周期短，作业人员少，安装省时省力，成型效果好，管道井内排列整齐美观，降本增效，综合效益明显。

2.工法特点

2.0.1精确下料，集中加工

基于BIM三维可视化拆分技术，通过前期深化设计，将管道井支管进行合理化拆分，生成各组件材料清单，安装工人按照清单精确下料，避免材料浪费；其次依托安装加工车间的标准工位进行管道井支管集中加工，模块化生产，分类码放工作，避免现场裁切工序，提高工人施工效率。

2.0.2批量运输，装配施工

根据前期深化设计图纸，结合配料清单和现场施工进度将集中加工的模块化管道井支管批量运输至楼层管道井处，然后安装工人现场按照深化设计图纸及交底注意事项，采取装配式施工的方法，将模块化支管进行简易组合拼装，实现操作简单易上手，施工质量有保证。

2.0.3提质增效，施工安全

通过现场拼装式施工，极大地缩减了现场裁切的施工工序，改变传统施工工序交叉碰撞、人工材料浪费大的施工痛点，减少现场带电作业，保证施工安全，达成管道井支管模块化、装配式施工的目的。真正的实现提质增效。

3.适用范围

该工法主要适用于住宅工程及商业综合体管道井管道支管施工。

4工艺原理

通过BIM深化设计优化管线布局，优化各专业管道定位，利用BIM三维可视化拆分技术,合理化拆分管道，形成单一的标准部品，输出定尺支管(给水、采暖)标准组合件或部品集中加工清单。通过集中加工、批量生产、现场拼装，实现管道井支管模块化、装配式施工，保证安装一次成活。

图4.1管道井施工成型效果

5.施工工艺流程及操作要点

5.1工艺原理及工艺流程

通过对管道井进行二次深化设计，基于BIM三维可视化技术实现管道支管合理化拆分，促成管道支管部品精确下料、集中加工、批量运输，实现管道井支管现场模块化、拼装安装，达到装配式施工、一次成活的目的。

管道井二次深化设计

↓

官道支管标准部品清单

↓

标准部品精确下料

↓

标准部品工厂化集中加工

↓

装配式施工

5.2操作要点

5.2.1管道井二次深化设计

深化设计人员应结合管井管道安装空间、管井使用空间与维修空间，联动土建、安装等各专业协同,围绕施工作业空间、管道安装空间、管井使用与维修空间，逐一开展深化设计，优化管线布局与定位，输出深化成果蓝图。

图5.2.1-1管道井深化设计图

5.2.2出具标准部品清单

利用BIM三维可视化，联动安装专业人员协同对深化设计成果的落地可行性进行分析校核。根据施工现场可实际操作性与组合拼装便捷性，将管道系统拆分,生成定尺立管(给水、采暖)标准组合件或部品，出具标准部品清单。

图5.2.2-1管道井三维可视化图5.2.2-2标准部品清单

5.2.3标准部品精确下料与集中加工

根据深化成果输出的标准部品清单，进行原材料精确下料及标准部品集中加工、模块化生产。

图5.2.3-1管道支管集中加工图

5.2.4现场装配式施工

管道井立管安装完成后，各专业施工单位将集中加工完成的定尺立管(给水、采暖)等标准单元组合件或部品配送至管道井进行组合式拼装，支管采用成品U型卡固定在管道固定支架上。

图5.2.4-1管道支管拼装式施工

6.材料与设备

6.1主要施工材料

表6.1主要施工材料表

序号

名称

规格型号

用途

1

钢塑复合管

DN40

管道支管模块化加工

2

钢塑复合管

DN32

管道支管模块化加工

3

钢塑复合管

DN25

管道支管模块化加工

4

PPR管段

DN25

管道支管模块化加工

5

PPR管段

DN20

管道支管模块化加工

6

弯头

DN40

管道支管模块化加工

7

截止阀-DN40

DN40

管道支管模块化加工

8

变径三通

DN40/DN25

管道支管模块化加工

9

变径

DN