建设工程—桥梁伸缩缝防尘装置防尘减震装置施工工法工艺.docx

桥梁伸缩缝防尘装置及其防尘减震装置施工工法

1、前言

桥梁在使用过程中其桥跨结构或梁端极易因动荷载作用、混凝土收缩变形、环境温度变化等影响而出现变形或位移等情况，因此需设置伸缩缝弥补这些问题。但由于伸缩缝使用过程中在大气环境中长时间暴露，加上反复受车辆荷载的作用及施工过程中的缺陷问题影响，导致其极易发生损坏，对桥梁的使用寿命及安全行车状况都造成较大威胁，因此对桥梁伸缩缝施工工艺进行深入探究有重要意义。

桥梁伸缩缝主要对因车辆荷载和桥梁物理特性引起的上部结构位移现象起到适当的调整作用，该结构中桥梁伸缩缝是其中一部分，如果存在设计不合理、未按要求安装、养护方法不科学、梁伸缩缝位置产生破坏等问题，都会使车辆在行驶过程中出现冲击和跳动等情况，降低了司乘人员的舒适感，甚至影响通行的安全性。

本工法解决了桥梁伸缩缝防尘、防震装置安装过程不规范，养护方法不科学，易出现桥头跳车的状况。在公路桥梁建设期间，本工法能够优化伸缩缝施工质量。

2、工法特点

（1）避免了粉尘、泥沙以及阳光与止水带的直接接触，不仅避免了伸缩缝在收缩过程中止水带被撕裂，而且也避免了泥沙影响桥梁的正常伸缩

（2）减缓了止水带的老化速度。和现有的桥梁止水带相比，其使用寿命能够从2～3年提升到6～8年。

（3）通过在防尘板上设置有减震凸块降低了车辆通过伸缩缝时的抖动，提高了行车的舒适性。

3、适用范围

本工法适用于各等级公路桥梁伸缩缝施工。

4、工艺原理

桥梁伸缩缝防尘装置及其防尘减震装置，分为防尘盖板与止水带两部分，防尘板兼具防尘与减震效果。防尘板防止了粉尘与泥沙与止水带的直接接触，从而避免了止水带在桥梁伸缩过程中被撕裂，也避免了泥沙堆积导致的桥梁伸缩受阻。由于桥面横坡的存在，桥面中部高两边低，具有大于2%的坡度，因此在雨水的作用下，就能够将泥沙从防尘盖板间的缝隙两侧排出，实现集中排尘的目的。

同时，在防尘板上设置有减震凸块，使得车辆在通过伸缩缝时，减震凸块能够降低车轮的下陷量，从而降低车辆通过伸缩缝时的抖动，起到减震作用。

5、工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

桥梁伸缩缝防尘减震装置施工流程如图5.1.1所示。

图5.1.1桥梁伸缩缝防尘减震装置施工示意图

5.2操作要点

5.2.1施工准备

①保证进场的伸缩缝配备证件齐全，相关单位要按照相关规范对其严格检测，检测内容如表5.2.1所示，还要重视检查外观质量，特别要注意成品的外观有无缺陷，构件的焊接情况、钢材尺寸等是否符合要求。

②应预先在工厂把伸缩装置按照设计图纸拼装，测试运输至现场。

③应将伸缩装置分阶段组装较长伸缩缝再进行运输。

④伸缩装置运输至现场后应规划空地，平整安放进行保存，避免风吹日晒。且需要在伸缩装置下方铺设10～20cm垫子，以防受到地表水分侵蚀，同时在装置上方覆盖苫布，尽可能地避免存储期间装置受到外界因素的影响。

⑤使用前要检查伸缩缝有无变形，严禁使用变形的构件。

表5.2.1公路桥梁伸缩缝施工检查内容、标准及方法

序号

检查内容

标准值或允许偏差

检查方法

1

伸缩缝长度/mm

与设计标准相符

尺子测量

2

伸缩缝宽度/mm

与设计标准相符

尺子测量

3

与桥面高度差异/mm

2

尺子测量

4

纵坡坡度（%）

±0.2

水准仪测量

5

桥面平整度/mm

3

3m直尺测量

5.2.2切缝清槽

1、开槽宽度应当以设计图纸中的标准和要求作为依据，与图纸中的规范相契合，达到较高的精准度。开槽期间，要确保沥青混凝土材料已经处于彻底干结的状态，以免在施工期间造成路面松动。

2、切缝前要检测伸缩缝位置的面层是否平整进行，综合具体情况确定是否需要扩大切割面宽度，若加宽切割面后的路面平整度仍然与安装伸缩缝要求不符，需要返工处理路面，防止伸缩缝施工质量因不平整的路面状况而受到影响。

3、对于平整度与要求相符的路面，开槽宽度应严格按照图纸确定，放样后采用切割机切割，缝隙内的材料使用风镐凿除，两侧进行凿毛，用水冲洗干净。为防止对路面造成污染，槽口和构造物的残留物要用高压泵清除干净。

4、完成切缝后需确定缝隙两侧桥面面层是否平整、桥面混凝土有无铺装到位、所切的缝隙和桥头搭板是否相连等，任意一个条件不满足都需二次进行切缝操作。

5、控制风镐开槽深度大于12cm，且完成开槽后缝隙内的钢筋和锈迹要及时理顺直、除锈，对于钢筋数量不符合要求的要及时补植。

6对缝隙两端梁板与预留的桥台间尺寸、预埋钢筋与桥台、梁板间锚固是否可靠进行检测。如预埋钢筋损坏，选择直径比钢筋小一个型号的钻头，采用干钻法打孔植筋，用植筋胶把钢筋包裹住，补植深度超过15cm，完成后由监理和业主代表共同验收。

5.2.3预埋钢筋作业

1、预埋钢筋过程需要确保预埋的点位与施工图纸保持一致，明确钢筋预埋方位后做好标记，保证其不会受到外界不良因素的影响。