建设工程—可调型泵管减震支撑架施工工法工艺.docx

组装式可调型泵管减震支撑架施工工法

1.前言

在建筑工程中，对于建筑高度较高、面积较大、浇筑地点较远的混凝土浇筑部位，常常需架设水平混凝土输送泵管，进行混凝土的输送。在实际施工中，对于长度较长的水平向混凝土输送泵管，往往会采用定型化支撑架、垫放轮胎的三脚架、或直接以轮胎作为减震支撑架体等措施作为混凝土泵管的减震缓冲支撑。

但在施工现场中，在水平泵管铺设路径中的通道或者平台往往高低不平，在水平泵管架设过程中，按常采用的几种支撑固定形式“简易平台结合减震橡胶轮胎、定型化减震平台”等进行固定时，需要依据场地的实际地形进行反复搭设及调整，若搭设不平易导致泵管浇筑时脱落、堵泵等情况；尤其是对于定型化的减震支撑平台，需要提前进行制作且适应范围小，操作繁琐、材料及人工消耗大。对混凝土输送泵管使用时所产生的水平及竖向震动，难以进行缓冲及抵消，对已完成结构有一定磨损，无法满足实际使用需求。

特针对此情况，结合施工现场实际操作使用需求，特采用一种组装式可调型泵管减震支撑架，支撑架主要由施工现场常见的钢管、扣件、橡胶及减震器构成，通过特定的组合使其具有组装便捷、高度可调、前后及上下缓冲的特点，用于水平向混凝土泵管的支撑。

2.工法特点

2.0.1组成材料常见，结构形式简单，组装方便。

2.0.2泵管支撑架体高度可调，泵管安装质量、稳定性好，适应范围广。

2.0.3减震效果好，可有效抵消混凝土浇筑时泵管的水平及竖向震动，对结构成品有效保护。

3.适用范围

本工法主要适用于混凝土水平向混凝土泵管的安装及支撑减震。

4.工艺原理

4.0.1由两端三角支撑架及底部减震支座组成支撑点，并通过两根水平档杆进行连接，形成下部三角支撑竖向减震构件。

4.0.2在支撑架体中部的两根水平档杆中部位置，设有由小型U托、减幅弹簧及挡板组成的水平向摆幅减震器。

4.0.3由水平及竖向钢管组成十字形构件，在竖向钢管上端在放入包有橡胶的U托，组成上部支撑高度旋转可调构件。

4.0.4三角支撑竖向减震构件、水平向摆幅减震器及上部支撑高度旋转可调构件，三者组成组装式可调型泵管支撑架。

4.0.5在上部受到混凝土泵管振动所产生振动时，可通过摆幅减震器对其水平向震动进行减幅归位，减震支座实现竖向减震。如图4-1、图4-2、图4-3、图4-4、图4-5所示：

图4-1组装式可调型泵管减震支撑架构造示意图

图4-2上部支撑高度旋转可调构件图图4-3下部三角支撑减震节点构造图

图4-4水平向摆幅减震器平面构造图图4-5水平向摆幅减震器立面构造图

5.施工工艺及操作要点

5.1工艺流程

5.2施工操作要点

5.2.1支撑架体构造设计

（1）两端三角支撑架由施工现场最常见的直径48×3mm钢管及配套扣件，根据使用大小需要拼接而成，拼接角度及高度可控，适应性强。

（2）底部减震支座由直径48×3mm钢管、5mm厚钢板及M12螺栓组成的钢管连接杆，同固定板(带有M12螺栓孔)、减震弹簧及减震底座组成的减震底座构成。

（3）两端三角支撑架体底部通过扣件连接钢管连接杆，再通过钢管连接杆下部的M12螺栓拧入减震底座的螺栓孔，形成两端减震三角支撑架，最后通过中部的两根水平档杆进行连接，形成一个整体。试样如图5.2.1-1所示：

图5.2.1-1三角支撑竖向减震构件

（4）减幅弹簧两侧与挡板及小型U托连接形成摆幅减震器，在通过短钢管及扣件与三角形竖向减震构件连接。如图5.2.2-2所示：

图5.2.2-2摆幅减震器

（5）竖向钢管与水平钢管采用扣件相连接呈十字形，水平钢管两端直接搁置于三角支撑架上，可实现自由旋转活动；竖向钢管上端放置用于承载混凝土泵管的U托，底部深入摆幅减震器中，在上部受到混凝土泵管水平振动所导致的位移左右摇摆时，由摆幅减震器对其进行减幅归位，实现减缓水平向震动。如图5.2.2-3、5.2.2-4所示：

图5.2.2-3十字形支撑高度旋转可调构件图5.2.2-4十字支撑高度旋转可调安装示意图

5.2.2材料准备、尺寸裁切及组装

按构造设计图纸选择准备相应材料，组织焊接班及脚手架班联合进行制作安装。

（1）采购尺寸小于楼板钢筋间距的成品100×100mm减震底座；切割短钢管，并在一端用5mm厚钢板封闭，并焊接30mm长M12螺杆；将短钢管带有螺杆的一端从减震底座中部的螺栓孔中旋入拧紧。如图5.2.2-1所示：

图5.2.2-1底部减震支座图

（2）按合适尺寸切割钢管，并通过扣件逐步组装成三角支撑竖向减震构件。如图5.2.2-2、5.2.2-3所示：

图5.2.2-2三角支撑竖向减震构件组装1

图5.2.2-3三角支撑竖向减震构件组装2

（3）焊接并组装摆幅减震器及十字形支撑高度旋转可调构件，如图5.2.2-4、5.2.2-