建设工程—高吸水率再生骨料施工工法工艺.docx

高吸水率再生骨料混凝土施工工法

1、前言

目前国内对高吸水率骨料的研究主要集中在再生骨料，高吸水率骨料主要影响混凝土的工作性能，特别是坍落度损失；同时影响混凝土的干缩和徐变，造成混凝土干燥收缩较大。再生骨料吸水率要大于天然骨料,当骨料的粒径范围为5-20mmm时,天然骨料的吸水率为2.2%左右,而再生骨料的吸水率基本处于4%-10%之间。在混凝土体积中，骨料要占60%以上，骨料的质量对混凝土性能的影响至关重要。骨料的吸水率直接影响着的混凝土用水量，吸水率大的骨料可以吸走部分拌和用水，从而使混凝土坍落度减小，影响拌和物的和易性。当骨料吸水率较大时，混凝土出机坍落度/扩展度具有明显减小，而且经时损失快，通过配合比设计、改进搅拌工艺等技术措施，合理利用高吸水率的骨料。

在吸水率这一指标上，再生骨料要明显高于天然骨料。在前lmin内，再生骨料吸水率是天然骨料的10倍，对于天然骨料来说，30min到24小时以内吸水率上升还比较明显，而再生骨料吸水性较强，基本上在前30min内就达到饱和状态。中交二公局第三工程有限公司针对再生骨料的吸水特性进行了研究，相对天然骨料混凝土为基准，研究了吸水率对再生混凝土的工作性和强度的影响。根据实验结果提出了再生骨料吸水模型概念，将再生骨料中的水分为三部分,内部水(0～5.5%)，不影响混凝土的工作性和强度；临界水(5.5～7.5%)，一定程度上影响混凝土的工作性和强度；外部水(7.5%)，显著影响混凝土的工作性和强度。结合吸水率模型,当总水量在219.7～231.7kg/m3之间时,再生混凝土的工作性和强度可以达到基准混凝土的水平,从而实现精确控制再生混凝土的工作性和强度,有利于保证再生混凝土的生产质量。本工法通过改进混凝土搅拌工艺，合理利用高吸水率再生骨料配制混凝土并施工，降低了工程成本，具有技术条件成熟、适用范围广、不额外增加机械设备投入、施工简单、合理利用地材等优点。

2、工法特点

2.1采用改进混凝土搅拌工艺，使高吸水率再生骨料提前吸水，防止混凝土坍落度损失过快。

2.2合理利用高吸水率再生骨料配制混凝土并施工，避免了大量骨料远距离运输，降低工程成本。

2.3充分考虑高吸水率再生骨料特点，扬长避短，发挥其长处，避免其缺点。

2.4施工过程简单易操作，不额外增加工程量及机械设备投入。充分发挥就地取材优势，工程经济，质量可靠。

3、适用范围

本工法适用于高吸水率再生骨料作为混凝土骨料的混凝土工程施工。

4、工艺原理

由于高吸水率再生骨料虽然吸水率较大，但是吸水速率较快，及再生骨料接触拌和用水后，很短的时间内即完成对拌和用水的吸附，因此采用改善搅拌工艺的方法，在搅拌机中首先加入拌和用水和再生骨料，待再生骨料完成吸水后再加入胶凝材料和减水剂，避免了再生骨料对减水剂的吸附，改善混凝土工作性，提升高吸水率再生骨料混凝土施工质量。

5施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺

高吸水率再生骨料混凝土施工工艺流程见图5.1。

图5.1施工工艺流程图

5.2操作要点

5.2.1混凝土原材料管理

（1）原材料入场前，应提供型式检验报告和批量出厂检验报告。原材料入场后，应经材料管理人员和质量管理人员取样检验合格，并办理交验手续方可使用。在工程进行过程中，应实施原材料质量抽检。

（2）各种原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产（或进场）日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。

（3）混凝土用水泥、矿物掺合料等宜采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。

（4）不同品种的外加剂应在专用仓库或固定场所妥善保管，分别储存，并应做好标记，粉状外加剂应注意防潮，液体外加剂应注意防止沉淀和分层。

5.2.2再生骨料吸水率

（1）再生骨料堆场应事先进行硬化处理，并设置必要的排水设施。

（2）使用再生骨料时，应准确测定因天气变化引起的含水率变化，混凝土搅拌前测定粗、细骨料的含水率，及时调整施工配合比。每工班至少抽测一次，雨天应增加抽测次数。

（3）混凝土用再生骨料在运输或工地储存时，应使其不受污染。如果再生骨料有离析时，必须重新拌和，以符合规定的级配要求。

（4）当混凝土采用多级再生粗骨料时，再生粗骨料应实行分机采购、分级运输、分级堆放、分级计量。

5.2.3配合比设计

（1）采用有效水胶比的原理，再生骨料用量为mg，正常设计用水量为W，普通骨料吸水率为1%左右，那么高吸水率再生骨料混凝土中有效用水量即为：W-m（gωWA-1%）。

（2）考虑到再生骨料的吸附的水，在混凝土硬化过程中有部分释放出来，形成孔隙，所以高吸水率再生骨料混凝土中有效用水量应为：W-am（gωWA-1%），a经过研究取0.5较