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钢制桥架预埋件施工工法
1前言
目前建筑机电安装工程桥架预留洞施工中通常采用预留木制套盒的方法,即定制木套盒,再将木套盒固定安装于模板上。预埋在混凝土中的木制套盒,不仅无法完整取出周转使用,而且拆模后桥架预留洞成型质量也难以保证,同时,加工木制套盒过程中不可避免的会产生废物、木尘,污染环境。
针对上述问题,本项目通过研究止水节原理,将竖向桥架想象成排水立管,将止水节想象成一种预埋件,从而研制了一种桥架预埋件,该预埋件直接预埋于一次结构中,具有承载能力强、配件加工简单、一次浇筑成型等特点,可广泛应用于机电安装工程预留预埋施工。
2工法特点
2.1操作简便
本工法中仅需在模板上定位开洞,将带有固定板的预埋件插入孔洞中,再用螺钉固定好固定板,最后预埋件中放入填充物封口即可。
2.2后期桥架安装便捷
刚性预埋件强度及可塑性远优于木制预埋件,所以预埋完成后待桥架安装时可更加适配,减少不必要的返工,从而有效做到缩减工期的效果。
2.3降本增效
本工法无需预制木制套盒,桥架预埋件与混凝土结构一次浇筑成型,从而节省后期桥架吊洞及防火封堵费用,大大降低施工成本,提升项目效益。
2.4规避安全隐患
对比传统桥架预留洞施工,本工法采用预埋件与混凝土结构一次浇筑成型,规避了因防火封堵施工不规范造成的火灾隐患及桥架预留洞口坠物隐患。
3适用范围
本工法适用于所有常规项目桥架洞口预留预埋施工作业,尤其适用于竖向强弱电井内桥架洞口预留预埋。
4工艺原理
本工法中采用的预埋件由桥架连接片、桥架盖板及桥架左右两侧固定板组成。现场应用时,在模板上定位开孔后,用螺钉将固定板固定在模板上,预埋件中放入可周转式硬质泡沫板填充物封口即可,拆模后可直接进行桥架安装施工,无需进行防火堵封,从而达到减少人力及费用的效果,并且防火效果相较于传统预埋件后续防火封堵效果有过之而无不及。
图1BIM效果图
5施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
5.2操作要点:
5.2.1技术准备
本工法采用预埋件施工,需施工前期将原设计图纸电井处综合考虑各种因素后进行排布深化。对照图纸中的桥架型号,准备相应型号的桥架预埋件、配件以及所需的施工工具。
5.2.2配件加工制作
将桥架连接片安装在桥架上下两侧,将桥架盖板与桥架下方折出50mm,与桥架成九十度直角当作固定板,并在固定片上钻八个对称的小孔,用来穿螺钉固定桥架预埋件。固定板尺寸:20mm*桥架尺寸,连接片为常规桥架连接片,插入模板长度为100mm。
配件整体效果图BIM模型解析图
标记:1、活动式桥架连接片2、固定孔3、主体4、螺丝孔5、固定板
5.2.3配件定位预埋
1)在模板上定位并使用角磨机在模板上开出桥架预埋件所需孔洞。
模板预留洞口实拍图拆模后实体效果图
5.2.4配件安装及检查
将桥架预留洞配件上的桥架连接片插入模板开出的孔洞,用螺钉将固定板紧钉在模板上,并再次对照图纸确保预留洞口位置无误。
安装在模板实拍图完成配件封堵实拍图
6材料与设备
6.1材料
序号
名称
规格型号
单位
数量
用途
1
桥架
若干
个
若干
预埋件
2
桥架连接片
配套桥架
个
若干
链接装置
3
螺杆
8#
个
若干
固定装置
4
螺母
10#
个
若干
固定装置
5
螺钉
10-20mm
个
若干
固定装置
6
固定板
200*25
块
若干
固定装置
6.2设备
序号
名称
规格型号
单位
数量
用途
1
角磨机
3KV
个
1
模板开洞
2
手电钻
20V
个
1
预埋件开孔
3
扳手
若干
个
1
打螺丝
7质量控制
7.1质量控制标准
建筑电气工程施工质量验收规范《GB-50303-2015》
施工现场临时用电安全技术规范《JGJ46-2005》
施工现场机械设备检查技术规范《JGJ160-2016》
7.2质量控制要点
7.2.1桥架预埋件采用的材料厚度必须≥1.5mm。
7.2.2且购置的材料必须有质量检验部门的产品合格证及检验报告。
7.2.3焊接固定板及桥架时必须满焊,防止咬肉、夹渣。
7.2.4装置预埋时必须经过准确测量,检测误差≤3mm,将预埋件固定于模板上,且放入填充物封口即可。
7.2.5桥架安装阶段与预埋件接驳时,垂直偏差≤2mm。
8安全措施
8.1电焊工必须持有有效的特种操作证件,且经项目部教育后方可进场施工,施工人员的劳保用品需配备齐全。
8.2工具应随手放入工具袋,拆卸下的物料及余料和废料应及时清理运走,不得任意放置或向下丢弃,传递物料时不得抛掷。
8.3使用固定式直梯进行攀登作业时,攀登高度宜为5m,且不超过10m。当攀登高度超过3m时,加设护笼,超过8m时,应设置梯间平台。
8.4不得两人同时在梯子上作业。在通道处使用梯子作
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