建设工程—电缆群管墙板施工工法工艺.docx

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电缆群管穿防水混凝土墙板施工工法

前言

在地下室结构施工中，外墙混凝土墙板群管穿墙施工一直是质量薄弱点。出外墙管线布置密集，防水预埋套管一次结构施工缺陷较多，主要表现为：一是防水套管一般都为圆形，模板加工难度大，且不易固定，造成漏浆、涨模；二是预埋套管集中布置，套管之间间隙较小，振捣棒不易插入，造成混凝土振捣不密实；三是结构混凝土浇筑过程时由于混凝土不易进入模板底部中间，易造成混凝土孔洞；四是基于以上混凝土浇筑缺陷，防水材料因操作空间狭小，施工难度大，渗水隐患较大；五是基于混凝土的缺陷，因操作空间狭小，后期装饰施工困难，影响观感质量。图集10J301介绍了一种预埋钢质外套框，采用两侧钢板封堵后灌浆的构造工艺，在实际应用中也暴露出较多的缺陷，一是两侧面钢板突出墙面，影响观感，同时金属构件直接暴露在空气中易腐蚀，需进行定期维护；二是用钢材量明显偏大，方案不经济。

本工法从经济有效的角度出发，将预埋角钢件与后置套管焊接连接，采用免拆硅酸板作为模板、自流平砂浆浇筑封堵等技术措施，整体施工简便、造价经济、防水性能可靠、表面美观，具有可推广性。

工法特点

2.1、一次结构浇筑时，预留洞口，洞口内侧边设计为“”型，既利于后置套管埋件安装，又能延长渗水通道，提高防水效果；

2.2、后置套管埋件加工采用线切割技术，套管与止水钢板双面满焊连接；安装时止水钢板与预留洞口内侧预埋角钢框焊接连接，连接内侧部位安装遇水膨胀止水条；

2.3、采用硅酸钙板作为二次浇筑模板，自流平无收缩水泥砂浆从两侧面分别注入；模板采用普通开孔设备就能完成，圆形开孔精确度高，能有效防止漏浆；采用薄模板免拆工艺，整体观感效果好，可直接进行涂料或防水施工。

适用范围

本工法适用于结构施工中厚度≧250mm的混凝土墙板中预埋套管集中布置部位的施工。

工艺原理

4.1、一次结构施工时预留洞口，洞口内侧边设计为“”型，洞口迎水面尺寸=后置埋件外包尺寸－40×2，内侧被水面洞口尺寸为=后置埋件外包尺寸+40×2，台阶高度80mm，台阶转角部位预埋L5×4角钢框用于与后置套管件的焊接固定；

4.2、预埋套管工厂化加工采用线切割技术，加工精度大幅提高，套管与止水钢板双面满焊连接；

4.3、后置埋件从内侧安装，与预埋角钢框焊接连接，外侧迎水面结合部位安装遇水膨胀止水条；

4.4、二次制模采用6厚硅酸钙板作为模板，无需拆除，成型后表面平整，利用硅酸钙板表面可直接进行防水或涂料施工；自流平无收缩水泥砂浆从两侧面分别注入，密实简便。

图-1

施工工艺流程及操作要点

5.1、施工工艺流程

图2施工工艺流程图

5.2、施工操作要点

5.2.1、群管穿墙排布设计

根据设计需求对穿墙套管进行排布，排布应遵循排列整齐，均匀美观的原则。群管之间的间隙应不小于50mm，便于焊接，周边套管边距离外侧距离不应小于90mm。根据群套管外包尺寸-60mm确定为预埋制角框的内径尺寸。

图3设计方案图

5.2.2、预制件制作

1、预埋角框采用L5*4角钢制作，内侧焊接锚固筋?8@300,L=200；

图4预埋件加工

群套管制作，止水钢板采用厚为5mm的钢板，预埋套管采用热镀锌钢制作，翼边宽度应大于90mm，套管穿钢板采用线切割工艺，提高加工精度，开孔尺寸=套管外径＋3，止水钢板应与套管双面满焊严密，无气孔、无咬边现象，套管两端打磨光滑，焊接完成后及时涂刷底漆和面漆，防至锈蚀。

图5埋件加工图

5.2.3、预埋件安装

墙板钢筋绑扎完成后，根据设计要求，确定群管穿墙的位置，切除相对应的的墙板钢筋，并按规范图集要求及时进行加固补强，焊接固定时应尽量避免焊伤结构钢筋。

图6墙板钢筋开洞

复核洞口位置，将预埋件采用焊接搭接的方式与结构钢筋固定，安装是应复核埋件的位置、垂直度、平整度。预埋完成后，在封模作业及混凝土浇筑时应派专人跟踪检查，防止埋件移位，倾斜。

图7埋件安装施工

5.2.4、一次结构施工，“”型预留洞口模板安装

根据预埋预埋件位置，将提前制作的预留洞口内模安装牢固，增加内支持，防止模壳变形，内模底部均匀开设2-3个?20直径小圆孔，用于混凝土浇筑时空气排出，防止局部混凝土空洞现象。

墙板模板安装，按常规施工要求进行，＞800的预留洞口，表面不宜整板封闭，有利于混凝土浇筑施工时的内模变形控制及底部浇筑密实度观察。

图-8内模制模施工

预留洞口的周围浇筑混凝土时严禁混凝土卸料直接冲击洞口模板，因从两侧均衡送料，分别