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钢结构建筑管道、桥架抱箍式支架安装工法
1.前言
随着国家经济不断发展,我国建筑行业兴起一种新型建筑体系—钢结构建筑,与传统的钢筋混凝土建筑相较而言,它自重轻,强度高,抗震性能好,更是由于构件可以工厂化制作,现场安装,大大减少施工周期,由于钢材可以重复利用,可以大大减少建筑垃圾,更加绿色环保,因此被世界各国广泛应用于工业和民用建筑中。目前,钢结构建筑在建筑行业中的运用日益成熟,逐渐成为了主流的建筑工艺,是未来建筑发展的方向。
本工程1、2#仓储库房主体结构为门式框架钢结构厂房,其中包含消防、水暖、电气、通风等安装工程,因其结构特殊性,无法将管道、桥架的安装支架直接连接在主体结构上,造成安装困难且无法有效固定等难题。本工法就是为解决钢结构建筑中消防、水、暖管道及电气桥架安装难度大,支架承载能力小,主体构件不可焊接、不可穿孔等的问题而提出的一种抱箍式支架安装工法。
2.工法特点
钢结构建筑管道、桥架抱箍式支架安装工法,为钢结构建筑中,消防、水暖管道及电气桥架安装提供了便利。首先,它可以保证主体构件免焊接、免打孔,有效地解决了主体构件因后期安装配套设施造成的烧焊或打孔的问题,提高了结构安全性,保留了主体结构原有的设计承载能力;其次,该抱箍式支架安装工法采用可活动式连接方式,提高钢结构建筑安装工程的抗震性能,突出钢结构建筑抗震性能好的特点;又其安装支架可以在地面加工完成,减少了高空作业,大大降低了作业风险。
3.适用范围
钢结构建筑管道、桥架抱箍式支架安装工法,适用于各类大型钢结构公共建筑、住宅小区、工业厂房等设备安装工程。
4.工艺原理
钢结构建筑管道、桥架抱箍式支架安装工法采用角钢或槽钢与螺栓连接,形成抱箍式的固定支架,固定于工字型主体构件梁、柱上,从而达到支撑管道桥架的作用,为提高其安全性,又通过两根钢丝绳进行加固,使得设备管道和桥架牢牢固定于主体构件上。其安装工法摒弃了原有的直接将支撑支架焊接或打孔栓接于主体构件上,降低主体构件的强度,使主体构件局部出现薄弱区。
5.工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
图5.1工艺流程图
5.2操作要点
5.2.1施工准备
1、搜集相关资料、规范标准,结合施工图纸要求确定施工方案。
2、材料进场前准备材料合格证及检验报告,报监理验收,合格后方可使用。
3、对所有现场施工人员做好技术交底、安全交底,对机械设备进行清查、检修、配置、试运转,做到齐全、正常、状态良好、备有易损配件。
4、对现场作业区域进行警示围护处理,禁止无关人员进入现场,施焊区域单独设置,远离易燃易爆区域,做好防火措施。
5.2.2材料加工
1、依据图纸要求,确定抱箍式支架尺寸,用砂轮机对材料进行切割,作业前对设备进行检查,确认安全后方可操作,作业过程中,应配备防火花飞溅防护罩,远离易燃易爆区域。
图5.2.2-1抱箍式支架现场切割作业图
2、依照要求对抱箍支架进行焊接,操作人员必须持有特殊作业操作证,焊接作业开始前,对设备进行检查,设备安全附件不完整的不可焊接,焊接过程中,注意明火与易燃易爆物品的安全距离。如图所示:
图5.2.2-2抱箍支架焊接示意图
图5.2.2-3抱箍支架现场焊接施工图
支架焊接完成后,需要对焊接部位进行防锈处理,刷防锈漆,防止支架发生锈蚀。
图5.2.2-4支架焊接部位刷防锈漆
支架焊接完成后,在抱箍支架的夹片位置进行打孔,采用扩孔钻头,严禁使用氧气乙炔进行烧孔。如图所示:
图5.2.2-5抱箍式支架打孔示意图
图5.2.2-6抱箍式支架加工成品图
水平支撑钢索及吊环加工,采用6×19,A12光面钢丝绳进行加固支撑,将吊环焊接于6.3#槽钢上,由于槽钢支架焊接会导致出现较大形变,截取一段槽钢与吊环进行焊接,将其与主水平支撑杆槽钢进行螺栓连接,减小型钢因焊接而产生的形变,吊环采用A16圆钢,钢丝绳与卡环采用M12花兰收紧器进行连接,可适当调整钢丝绳拉力。如图所示:
图5.2.2-7水平支撑钢索及吊环加工示意图
5.2.3支架安装
材料加工完成后,进行管道、桥架抱箍式支架安装。
1、工字型钢梁梁底采用悬挂式支撑加水平支撑形式的支撑体系,如图所示:
图5.2.3-1梁底抱箍式支架安装示意
图5.2.3-2梁底抱箍式支架现场安装作业图
(1)施工前,注意检查设备机具,作业区域进行封闭管理,悬挂警示标语。
(2)登高作业时,操作人员必须系安全带,防止高空坠落。
(3)抱箍式支架安装时,注意增加橡胶垫块,垫块厚度要比钢梁翼缘板厚度大1~2mm,保证螺栓拧紧后有一定的夹固力。
2、工字型钢柱采用抱箍式支架加斜撑式支架支撑体系,如图所示:
图5.2.3-2钢柱抱箍式支架安装示意图
图5.2.3-3钢柱抱箍式支架现场安装图
工字型钢柱抱箍式支架采用L50×5角钢,安装方法同梁底抱箍式支架
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