建设工程—外墙与保温层一体化施工工法工艺.docx

结构外墙与保温层一体化施工工法

1、前言

外保温技术作为一种先进的保温形式，在国内外过去广泛推广和应用，外墙保温聚苯板薄抹灰体系被大量普及使用，此体系设计寿命25年，实际寿命不到5年比比皆是，龟裂、脱落、火灾等工程质量问题已成为“顽疾”，随着房屋建筑规模的不断扩大，外墙保温聚苯板薄抹灰体系的工程质量问题成为当今社会施工中的一个重要课题。建筑保温与主体结构一体化技术被住建部提出，做到建筑保温与主体结构同寿命，在全国经过实践研究并推广保温外模板现浇混凝土复合保温系统等。该技术具有与建筑同寿命、安全可靠、施工方便等优点，是对建筑保温设计和施工方法的一次重大变革。推广应用一体化技术，是解决节能保温工程质量通病和消防安全隐患的重要举措，符合国家节能减排发展形势和产业政策。

2、工法特点

本工艺先独特的绝氧覆面结构，杜绝运输、贮存、安装和使用过程中的火灾隐患。外墙保温一体板与混凝土浇筑成为一体，保温与结构同寿命，避免了传统粘贴式保温层开裂、脱落等质量通病。可节省保温工程维修费用和传统建筑保温寿命到期更换费用。与主体结构现浇为一体，省去了传统薄抹灰系统独立的保温施工过程。主体结构冬季施工需要模板外另加保温措施，使用此工艺则不需要另设保温层。结构外墙与保温板一体化按设计是要求进行工厂预制，质量全程可控，避免了施工过程中保温板材以次充好的现象发生，不仅可以减少损耗，对现场安全文明施工也起到了很好的效果，最主要可以缩短工期，创造效益。

3、适用范围

该工法适用于工业与民用建筑框剪力墙结构。

4、工艺原理

结构外墙与保温板一体化施工是以复合保温模板为永久性外模板，主楼外墙模板全部采用保温一体板，将其与混凝土浇筑为一体，并通过连接件可靠连接而形成的现浇钢筋混凝土复合保温结构体系。外墙保温一体板由保温层、粘结层、保温过渡层、内（外）侧粘结加强层、加强肋及连接件等部分构成。在混凝土浇筑完成之后，只需拆除内模板，且外墙保温工程同时完成，是一项打破传统施工的新技术。

5、工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

外模板排版→保温外模板切割→放线定位→立外墙保温一体板→外墙节点施工→立内侧模板→穿对拉螺栓→安装次龙骨与主龙骨→调整固定模板→浇筑混凝土及拆除模板→缝隙处理→螺栓孔封堵

5.2操作要点

5.2.1外模板排版

保温一体板的标准块尺寸为0.6m×3m，为了减少拼缝，尽量使用主规格尺寸。对于无法用主规格安装的部位，在施工现场用切割据切割成符合要求的非主规格尺寸。

图5.2-1外墙排版图

5.2.2保温外模板现场切割问题

为了减少拼缝，尽量使用主规格尺寸。对于无法用主规格安装的部位，在施工现场用切割据切割成符合要求的非主规格尺寸，切割精度要求较高，需专用切割锯。非主规格板最小宽度不易小于150mm，施工现场共有两台专用切割锯，并配有专业的切割工人，根据排版图进行切割，并标记使用的位置，避免部位使用错误造成的材料损耗。

图5.2-2专用切割台锯

图5.2-3切割成品堆放

5.2.3放线定位

使用测量放线的工具在外立面底部弹出每一块保温一体板的边线，外墙定位线完成后，进行内墙模板放线，标出内模板边线及控制线。

5.2.4立外墙保温一体板

首先在外墙保温一体板上预留的位置安装连接件，根据放线位置，进行外墙面一体板放置施工，经吊正垂直后从一侧向另一侧的顺序开始拼装保温成品板，如施工段较大时可在两处或两处以上同时施工拼装，每层之间复合保温板高出20mm，再进行上层施工时，对下一层的保温一体板的平整度可以起到引导作用。外墙次龙骨采用方钢管，主龙骨采用钢管背楞。

图5.2-4安装连接件

图5.2-5立外墙保温一体板

图5.2-6立外墙保温一体板

5.2.5外窗节点施工

主楼外墙为全现浇结构，窗户以下及两侧部分的外侧安装保温一体板，内侧安装木模板，通过对拉螺栓加固。

5.2.6立内侧模板

内模板采用传统的木模板，次龙骨采用木方，主龙骨采用钢背楞。

图5.2-7立内侧模板

5.2.7模板加固体系

外墙采用保温外模板现浇混凝土复合保温系统，保温随主体同步施工，如施工过程中模板加固不得当，导致外墙面不平整或涨模，后期砂浆找平难度大。所以必须严格按照计算得出的结果进行模板加固，在外墙保温一体板拼缝处，必须使用次龙骨进行遮挡，防止拼缝处薄弱点出现质量问题。外墙模板次龙骨采用方钢管，间距为150mm，主龙骨采用钢背楞，起步230mm，间距为460mm；内墙模板次龙骨采用木方，间距为150mm，主龙骨与外墙一致，采用钢背楞。

图5.2-8外墙模板加固体系

5.2.8外墙一体板对拉螺栓孔施工

螺栓孔洞不宜太大，以免漏浆，出现质量问题。按照内墙模板上的标准孔，使用钻孔机对外墙一体板钻孔，孔洞施工完毕之后，采用穿墙螺栓紧固校正，连接必须严密、牢固，防止出现错位和漏浆