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目录

TOC\o1-3\h\z\u第一章FPS的诞生 3

§1FPS建立背景 3

§2什么是FPS？ 3

§3FPS的诞生 3

3.1XX多年的制造管理经验 3

3.2XX企业文化 3

3.3丰田生产方式（TPS） 3

§4什么是精益生产（LP）？ 3

§5推行FPS的目的 3

§6FPS推行方式 3

6.1理念学习并理解 3

6.2项目管理 3

6.3标杆管理 3

6.4持续创新 3

6.5公司亚文化建设 3

§7FPS的原则 3

第二章观念的转变 3

§1宣传教育 3

§2改变行动，全厂总动员 3

§3标杆项目的学习及经验分享 3

§4请尝试，并尽你的最大的努力 3

第三章FPS团队的建设 3

§1FPS火炬手的征集与选拔 3

1.1FPS委员会的成立 3

1.2FPS火炬手的征集与选拔 3

§2对FPS火炬手的同化 3

§3根据目标培训团队成员 3

第四章踏上减少浪费的征程 3

§1什么是价值和价值流 3

§2什么是浪费：浪费的定义以及七大浪费 3

§3降低库存是减少浪费的入手点 3

第五章创造连接的流程“一个流” 3

§1首先实现和保证流程的基本稳定性 3

§2何谓流程的稳定？ 3

§3达到稳定性的策略 3

§4为何要创造无间断流程 3

§5一个流 3

§6建立无间断流程的关键要素 3

第六章实施拉式生产以避免生产过剩 3

§1什么是拉式生产 3

§2在制造业中的拉动模式 3

§3在不相关的作业之间建立拉式制度 3

§4无间断流程——拉动——降低库存——杜绝浪费 3

第七章生产均衡化 3

§1什么是生产均衡化和生产均衡化的矛盾 3

§2为何要迫使自己做到均衡化 3

§3均衡化的工作量为无间断流程和标准化奠定基础 3

§4使上游流程的需求均衡化 3

§5渐进的均衡化和进阶的均衡化 3

§6均衡化过程遍及整个公司 3

第八章标准化 3

§1标准化是强制性的政策吗？ 3

§2标准化的目的 3

§3标准化的种类 3

§4标准作业和作业标准 3

4.1作业标准 3

4.２标准作业 3

§５推行标准化作业必须注意的问题 3

§6制定标准作业所遭遇的一些挑战 3

§7标准作业是持续改进的基线 3

§8标准化是一项杜绝浪费的工具 3

第九章现地现物工作 3

§1彻底了解情况与定义问题 3

1.1了解情况时要现场现物，以彻底弄清问题。 3

1.2寻找真正的问题，以获得最显著效果 3

1.3定义问题 3

§2进行彻底的根本原因分析 3

2.1有效分析的原则 3

§3考虑各种解决办法，并达成共识 3

§4P—D—C—A 3

§5使用A3纸报告情况 3

第十章持续改善 3

§1建立“持续改善”的共识 3

§2持续改善的空间越来越小？ 3

§3把“持续改善”当作一项工具 3

§4搭建可持续改善的循环价值流 3

附录一精益生产术语汇总 3

附录二FPS的两年roadmap 3

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第一章FPS的诞生

§1FPS建立背景

2007年PC行业经过国际化产业重组和洗牌，PC行业逐步趋于集中、规模化。联想收购IBM后成长迅猛，HP、DELL在中国市场迅速崛起，国内PC品牌生存挑战越来越严峻。

XX科技作为国内知名IT企业，经过数年的努力，现已成为年产台式机、笔记本电脑三百多万台，仅次于联想的国内第二大品牌电脑制造商，XXPC品牌兼受国内外市场夹击的情况下，又面临前端供应商和终级客户交期、质量等的双重夹击下，为了求生产、求发展，为了与XX一起成长、立下汗马功劳的员工谋求幸福，为了对社会贡献力量，XX开始建立自己的精益生产体系。

我们的现状：

（1）面向消费者，以“订单”为导向；

（2）是一个组装测试性工厂；

（3）生产