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消防工程质量保证体系

十四、质量保证体系

1、质量保证体系图例

公司的质量保证体系结构如图所示，总经理、副总经理、

总工程师、工艺和检验工程师等负责人共同构成了质量保证体

系。各施工班组的技术资料专业分享，项目经理和各专业质检

员也是质量保证体系中不可或缺的一部分。

2、材料质量保证体系

1）原材料的检查验收和保管制度

在消防设施安装中所需使用的各种材料，如各管材、板材、

电焊条等，由专业技术人员提出，交有关部门订货。验收入库

的材料应有品名、规格、化学成份和出厂合格证等技术证明文

件。材料管理员确认材料符合要求时，应在验收单上盖上“合

格材料”印章，方可入库。如证明文件不全或对材料的质量有

怀疑时，可以对该批材料进行化学成份或物理性能实验。所有

材料在使用前，必须经过检验，并经材料责任工程师确认合格

后方可使用。

2）材料代用管理规定

材料代用应符合有关规程的有关规定，并考虑到工艺的可

行，经济合理及供应等情况。材料代用应由甲、乙的供应部门

提出材料代用申请单，经材料责任工程师确认后报质量保证工

程师审查，并由设计单位批准。经批准代用的材料，设计单位

应出正式材料代用通知单。材料代用通知单，由供应部门按规

定发给有关部门和责任工程师，变更通知单应作为技术文件存

档。

3、焊接质量保证体系

1）焊接的管理规定

焊接工艺程序的管理规定包括提出试验委托单、拟定实验

方案、进行实验、提出实验报告等步骤。试验委托单位应由焊

接技术员提出，其中包括试验项目的名称、主要项目评定标准、

要求完成日期等。

焊接材料的质量管理规定包括材料责任工程师、焊接责任

工程师应熟悉各类焊接材料生产厂的规模和质量，严格把进厂

质量关。材料进厂后，供应部门将质量证明书、材料合格证与

实物进行核实，进行复验。经复验合格后的材料，材料检验员

应将全部资料回材料科，材料正式入库。保管员将验收合格证、

质量证书、检验记录、试验报告等文件整理成册存档，并复制

给材料责任工程师和焊接责任工程师各一份。

2）焊接材料烘干、发放、使用规定

焊接材料由材料科统一管理，根据施工需要发放，要保证

焊接材料的规格、牌号、数量的正确性。

B、现场焊接班组应指定专人负责焊接材料的管理。焊条

和焊剂应按规定进行烘干，并作出详细记录。烘干的焊条应存

放在焊条干燥箱中备发放。

C、焊工每次领用焊条必须进行登记手续，领用的焊条存

放在干焊条保温筒中。焊条每次领用不得超过3kg，用完的焊

条下班时必须退回。重新烘干的焊条应有记录及标记，重新烘

干的总人数不得超过三次。

D、焊接材料变更经批准后，必须及时通知材料科和施工

班组，以免错发错用造成事故。

E、焊条烘干设备应及时维修、保养、保证其正常运行，

其仪表应定期校验。

F、焊接责任工程师应负责监督检查焊材料的烘干、发放

和使用。

3）焊接工艺评定的程序和要求：

A、焊接责任工程师根据设计文件、国家规、现场具体情

况和工机具配置情况编制焊接工艺评定任务书及焊接工艺，并

提出评定所需器材及焊材的备料。

B、焊接工艺评定要求进行评定施焊，并委托外单位进行

有关性能试验。工艺评定应详细记录有关数据，并应有焊接检

验员在场检查。

C、焊接责任工程师根据评定数据填写焊工艺评定报告，

焊接工艺评定报告应经质量保证工程师确认。

D、工艺评定结束后，需将全部资料存档。

E、焊接工艺评定所使用的试板、管及焊材必须符合有关

标准，并经复验合格。使用的焊机必须完好，仪表应校验合格，

施焊的焊工应考试合格。

F、经批准的焊接工艺评定及结果的副本，应发给有关部

门，并存档。

4）焊接评定容及适用围

A、首次焊接的钢种或改变焊接材料时，应在焊接时做焊

接工艺评定。

B、评定的焊接方法为手工电弧焊，当改变其焊接方法或

改变焊接工艺参数超出原定的围时，在焊前应重新做焊接工艺

评定。

C、当改变其焊接坡口形式时需重新评定。

D、需经热处理改善其焊接接头性能，需进行焊接工艺评

定。

E、当评定之材料有线能量规定时，线能量超出围时，需

要重新评定。

4、检验质量保证