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智能控制系统在石化企业安全生产中的应用

摘要介绍石化企业危险源辨识及其分级判断标准，在此基础上设计由实时信息功能管理模块+环境

监测系统+消防通风系统组成的智能控制系统。实际应用表明：系统投运后，安全度达到98%，紧急问题

响应时长仅3.2s。

关键词智能控制系统石化生产安全危险源辨识

石油化工产业在我国国民经济发展中具有很b.对危害物进行辨识和分类；

重要的作用。由于石化企业在生产运行时极易发c.对不同级别的危险源进行判断，决定是否

生爆炸、有害物质泄漏等危险事故[2.3],因此需要采

采取必要措施；

取有效措施加以预防[4]。国内外学者针对石化企业d.针对危险事故发生的概率和危害进行定

量分析和定性评估；

安全生产持续进行了相关研究[5-7],文献[8]结合实

例分析了信息化建设在石化企业生产过程中的e.依据评估结果对企业防护系统进行设计、

作用；文献[9]将机电控制技术应用于石化生产升级。

过程，提高了企业的生产监管水平，有效降低了对于石化企业来说，对生产过程危险源进行

安全事故发生的概率；文献[10]基于等价马尔可风险评估是保证企业安全生产管理的重要措施。

夫链研究了石油化工实时情景模型。石化企业的危险源种类繁多，主要来源于原材料

笔者基于石化企业危险源辨识及其分析判和生产工艺[12,13],包括：苯、甲醚、甲苯、氢气、苯

断标准,设计智能控制系统，以提高生产过程的胺、氟化氢、汽油、氰化钠、乙炔、甲烷、氰化氢、甲

安全度。醇、硫化氢、一氯甲烷、一氧化碳、氨、苯乙烯、二

1石化企业危险源辨识和分级氧化硫、氯、丙烯、丙烯、原油、硝基苯及氯乙烯

石化企业的风险评估一般是指对危险事故等。石化生产的原材料大部分是危险化学品，不

发生的概率和产生的影响进行评估,同时分析事能得到合适的处理就可能引发化学品污染和化

故可能发生的原因和安全系统的可靠度。对重大学反应等风险。生产工艺方面，由于石化企业在

危险源进行辨识和分级，有利于石化企业提前了生产过程中发生复杂的化学反应，涉及裂解、加

解企业的安全系数，对企业的安全运行起到提前氢、氧化、烷基化等重点监管的危险化工工艺，反

预警和整改的作用。应过程中会产生大量的热量和能量。因此，科学

1.1重大危险源辨识的危险源辨识和风险评估对于石化企业的安全

石化企业在生产过程中需要对影响安全的生产具有至关重要的作用。

危险源进行风险评估，主要步骤如下：1.2重大危险源分级

a.生产信息收集；目前，针对石化企业的危险源分级有很多，

第51卷第1期化工自动化及仪表139

校正比值求和法，以及根据死亡人数和财产损失1.2.2死亡人数和财产损失判断法

判断危险源级别的方法较为常见[14-16]。死亡人数和财产损失判断法的特点是通过

1.2.1校正比值求和法数据的收集判断事故发生对人员的伤害和财产

校正比值求和法的原理是将一定范围内的损失，根据危险品影响范围内的财产损失进行分

各种危险化学品的存有量与设计最