钢结构焊接技术中的铝焊接技术.pptx

钢结构焊接技术中的铝焊接技术汇报人：XX2024-02-03

Contents目录铝焊接技术概述铝焊接方法及设备铝焊接材料选择与准备钢结构中铝焊接工艺实施铝焊接质量检查与评估方法铝焊接技术发展趋势与展望

铝焊接技术概述01

轻质耐腐蚀导热导电性好加工性能好铝及铝合金特的密度约为钢材的1/3，因此铝及铝合金具有轻质、高强度的特点。铝及铝合金表面易形成致密的氧化膜，具有良好的耐腐蚀性。铝及铝合金具有良好的导热和导电性能，适用于各种需要散热和导电的场合。铝及铝合金易于加工成各种形状，具有良好的可塑性和可焊性。

20世纪初，人们开始探索铝及铝合金的焊接方法，但由于铝的活泼性和易氧化性，焊接难度较大。初期探索随着科技的发展，人们逐渐掌握了铝及铝合金的焊接特性，开发出了多种有效的焊接方法，如TIG焊、MIG焊、激光焊等。技术突破随着铝及铝合金在各个领域的广泛应用，铝焊接技术也得到了快速发展和完善，成为现代工业生产中不可或缺的一环。广泛应用铝焊接技术发展历程

航空航天铝及铝合金在航空航天领域具有广泛应用，如飞机机身、发动机零部件、航天器结构件等。这些部件需要采用高质量的铝焊接技术来保证其性能和安全性。汽车制造汽车轻量化是当前汽车制造业的重要趋势之一，铝及铝合金是实现汽车轻量化的重要材料。铝焊接技术在汽车制造中得到了广泛应用，如车身框架、发动机散热器、轮毂等部件的焊接。船舶与海洋工程铝及铝合金在船舶与海洋工程领域也有广泛应用，如船体结构、海洋平台、水下设施等。这些设施需要采用耐腐蚀、高强度的铝焊接技术来保证其长期稳定运行。建筑与装饰铝及铝合金在建筑与装饰领域也得到了广泛应用，如建筑幕墙、门窗、栏杆等。这些部件需要采用美观、耐用的铝焊接技术来保证其外观和使用寿命焊接技术应用领域

铝焊接方法及设备02

采用钨极作为电极，氩气作为保护气体，适用于薄板及小件铝制品的焊接。钨极氩弧焊熔化极氩弧焊脉冲氩弧焊采用熔化电极进行焊接，适用于中厚板及大件铝制品的焊接，生产效率高。采用脉冲电流进行焊接，可以控制热输入，减少变形和裂纹倾向，适用于对热敏感材料的焊接。030201常见铝焊接方法介绍

焊接电源送丝机构焊枪和喷嘴辅助设备铝焊接设备选择与使用选择具有稳定电弧、良好调节性能和适当功率的焊接电源。选用符合工艺要求的焊枪和喷嘴，确保保护气体覆盖均匀，减少气孔和裂纹的产生。选用送丝平稳、速度可调的送丝机构，以保证焊接过程的稳定性。如预热设备、后热设备、清渣设备等，根据实际需要选择使用。

熟悉设备操作规程，按照规定的步骤进行焊接操作，避免违规操作导致设备损坏或人身伤害。操作规程安全防护环境安全设备维护穿戴好防护服、手套、眼镜等个人防护措施，确保焊接过程中的人身安全。确保工作场所通风良好，避免有害气体积聚，同时注意防火、防爆等安全措施。定期对设备进行维护保养，检查电路、气路等系统是否正常工作，确保设备处于良好状态。操作规程与安全注意事项

铝焊接材料选择与准备03

选用与母材成分相近或相容性好的焊条、焊丝，以保证焊缝金属与母材的力学性能相匹配。焊条、焊丝选择铝及铝合金焊接时，通常采用氩气或氦气作为保护气体，以防止焊缝金属氧化。保护气体选用焊条、焊丝和保护气体选用原则

焊接前需对母材表面进行清理，去除油污、氧化膜等杂质，以保证焊接质量。根据母材厚度、焊接工艺等因素，确定适当的预热温度，以减少焊接应力和变形。母材表面处理及预热要求预热要求表面处理

防止气孔措施严格控制焊接材料中的氢含量，保持焊接环境干燥，采用合适的焊接参数等，以减少气孔的产生。防止裂纹措施选用合适的焊接材料，控制焊缝金属的化学成分和力学性能，采用合理的焊接顺序和工艺参数，以降低裂纹敏感性。同时，对焊缝进行锤击或热处理等消应力处理，也有助于防止裂纹的产生。防止气孔、裂纹等缺陷措施

钢结构中铝焊接工艺实施04

根据铝材厚度和焊接要求，选择合适的坡口类型，如V型、U型、X型等。坡口类型选择确定合适的坡口角度和尺寸，以保证焊接时的熔深和熔宽，同时减少焊接变形和应力集中。坡口角度与尺寸坡口加工应保证精度，避免出现毛刺、飞边等缺陷，影响焊接质量。加工精度要求坡口设计与加工要求

装配定位及夹紧力控制策略装配间隙与错边量控制合理控制装配间隙和错边量，以保证焊接时的对中性和稳定性。定位焊要求进行定位焊时，应选择合适的焊接参数和工艺，确保定位焊的质量与正式焊接相匹配。夹紧力控制在焊接过程中，应合理控制夹紧力，避免过大或过小导致焊接变形或应力集中。

焊接电流与电压选择01根据铝材种类、厚度及坡口类型，选择合适的焊接电流和电压，以保证焊接过程的稳定性和焊缝质量。焊接速度控制02合理控制焊接速度，避免过快导致焊缝未熔合或过慢导致焊缝烧穿等缺陷。送丝速度与角度调整03根据焊接要求，调整送丝