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间壁式换热器

间壁式换热器产品特点

间壁式换热器的特点是冷，热两流体被一层固体壁面（管或板）

隔开，不相混合，通过间壁进行热交换。

间壁式换热器类型

间壁式换热器板式换热器

板式换热器是由一系列具有肯定波纹形状的金属片叠装而成的

一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进

行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。

它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑灵巧、占地面积小、安装

清洗便利、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，

其传热系数比管式换热器高3—5倍，占地面积为管式换热器的三

分之一，热回收率可高达90%以上。

间壁式换热器夹套式换热器

这种换热器是在容器外壁安装夹套制成,结构简单；但其加热面

受容器壁面限制,传热系数也不高.为提高传热系数且使釜内液体受

热均匀,可在釜内安装搅拌器.当夹套中通入冷却水或无相变的加热

剂时,亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它加添湍动的措施,以提高夹

套一侧的给热系数.为增补传热面的不足,也可在釜内部安装蛇管.

夹套式换热器广泛用于反应过程的加热和冷却。

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间壁式换热器沉浸式蛇管型

这种换热器是将金属管弯绕成各种与容器相适应的形状,并沉浸

在容器内的液体中.蛇管换热器的优点是结构简单,能经受高压,可用

耐腐蚀料子制造；其缺点是容器内液体湍动程度低,管外给热系数小.

为提高传热系数,容器内可安装搅拌器。

间壁式换热器喷淋式换热器

这种换热器是将换热管成排地固定在钢架上，热流体在管内流

动,冷却水从上方喷淋装置均匀淋下,故也称喷淋式冷却器.喷淋式

换热器的管外是一层湍动程度较高的液膜,管外给热系数较沉浸式增

大很多.另外,这种换热器大多放置在空气流通之处,冷却水的蒸发亦

带走一部分热量,可起到降低冷却水温度,增大传热推动力的作用.因

此,和沉浸式相比,喷淋式换热器的传热效果大有改善。

间壁式换热器套管式换热器

套管式换热器是由直径不同的直管制成的同心套管,并由U形弯

头连接而成.在这种换热器中,一种流体走管内,另一种流体走环隙,

两者皆可得到较高的流速,故传热系数较大.另外,在套管换热器中,

两种流体可为纯逆流,对数平均推动力较大。套管换热器结构简单,

能经受高压,应用亦便利（可依据需要增减管段数目）.特别是由于

套管换热器同时具备传热系数大,传热推动力大及能够经受高压强的

优点,在超高压生产过程（例如操作压力为3000大气压的高压聚乙

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烯生产过程）中所用的换热器几乎全部是套管式。

间壁式换热器管壳式换热器

管壳式换热器图解

管壳式（又称列管式）换热器是最典型的间壁式换热器,它在

工业上的应用有着悠久的历史,而且至今仍在全部换热器中占据主导

地位。管壳式换热器重要有壳体、管束、管板和封头等部分构成,

壳体多呈圆形,内部装有平行管束,管束两端固定于管板上。在管壳

换热器内进行换热的两种流体,一种在管内流动,其行程称为管程；

一种在管外流动,其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。为提高

管外流体给热系数,通常在壳体内安装肯定数量的横向折流档板。折

流档板不但可防止流体短路,加添流体速度,还迫使流体按规定路径

多次错流通过管束,使湍动程度大为加添。常用的档板有圆缺形和圆

盘形两种,前者应用更为广泛。流体在管内每通过管束一次称为一个

管程,每通过壳体一次称为一个壳程。

为提高管内流体的速度,可在两端封头内设置适当隔板,将全部

管子平均分隔成若干组。这样,流体可每次只通过部分管子而往还管

束多次,称为多管程。同样,为提高管外流速,可在壳体内安装纵向档

板使流体多次通过壳体空间,称多壳程。在管壳式换热器内,由于管

内外流体温度不同,壳体和管束的温度也不同。如两者温差很大,换

热器内部将显现很大的热应力,可能使管子弯曲,断裂或从管板上松

脱。因此,当管束和壳体温度差超出50℃时,应实行适当的温差弥补

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措施,除去或减小热应力。

间壁式换热器清洗工艺

1．隔离设备系统，并将换热器里面的水排放干净