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外审不符合项原因分析怎么写|外审不符合项报告
案例
外审不符合项原因分析怎么写|外审不符合项报告案例篇1案例1:该实验室对校准服务供应商进行评价的的质量活动记录上未对该校准服务商认可能力范围进行评价,未保存该供应商认可范围的文件;记录上注明该供应商无法满足实验室要求,但却认可该服务商为合格供应商验室。
案例2:2009年03月06日内审时发现电器室检验员在测试微波炉内油温时一支正在使用的热电偶(编号:×××),其检定日期是2008年11月28日,有效期是2009年01月27日,检测现场正在使用的该热电偶已超过校准有效期。
案例3:某计量测试所出具的烟雾试验箱(编号为×××)的测试报告中只测试了温度而未测试盐雾沉降量,设备科(实验室设备管理部门)据此报告签发了合格证并粘贴在该盐雾试验箱上。
案例4:查编号A《聚氯乙烯绝缘软电缆电线》报告,规格型号3×0.75mm2,误为3×0.75mm;单位km误为Km(词头k大写);依据标准GBT5023.5-2008误为GB5023.3-2008。
整改的具体步骤
我们看些案例,这些不符合项在实验室经常发生,不管是内审发现的,还是外审发现的,那么不符合项要如何整改呢?
对于不符合项,经过实验室确认后,实验室可以立即纠正,分析原因,采取纠正措施,以及纠正措施的有效性进行验证等步骤整改,一般包括下面6个步骤:
立即将发现的不符合加以控制或者消除;
举一反三,排查其他地方是否存在类似的问题,一并纠正;
调查分析产生问题的原因;
针对原因采取对应的纠正措施;
实施纠正措施,控制纠正措施的执行情况;
验证纠正措施的有效性;原因分析
其中产生不符合的原因分析和整改措施是最重要的两个步骤
当识别出不符合时就要分析不符合产生的原因,找到问题的根源,制定措施,消除这个原因,才能杜绝此类事件不再重犯。因而原因
分析是纠正措施中最关键而且有时也是最困难的部分。
根据质量因素起作用的主次程度,导致不符合发生的原因可分为直接原因、间接(或称次要)原因和根本原因,每种原因有时可能不止一个。原因分析时要仔细分析产生不符合的所有可能原因,进而从中识别出根本原因。
1、直接原因:产生不符合或不能阻止产生不符合发生的第一起作用的原因。
2、间接原因:过程中其他的对产生不符合有贡献或允许不符合发生的那些原因,其本身不会直接导致问题的发生。
3、根本原因:引起产生不符合或不能阻止不符合发生的最里层,即最根本的原因,它是问题的真正的和初始的根源。根本原因一般情况下多于一个。
查找问题
找问题根源应多从文件、从制度上寻找,不要把问题个人化,更不要把所有问题都归结为“检验人员工作责任心不强”、“工作不认真”。在定性“操作者失误”
之前首先要明确几个问题:
1、提供给操作人员的标准是否受控;
2、是否有正确的作业指导书;
3、是否正确配置了检测设备;
4、是否进行了培训;
5、操作过程是否过于复杂。即使出现了“不真实数据”这样的职业道德层面上甚至法律层面上的严重不符合工作,也要分析是否有来自内外部的压力和影响;
6、是否参与了有可能损害其判断独立性和检测诚信度的活动;
7、工作量是否适宜;
8、有无质量控制措施;
9、质量控制措施是否科学严密等等。
操作者只要不违反操作规程,一般不会成为问题的根源。
寻找问题根源的方法有很多,而目的是要找出为什么问题会发生,从而防止问题重现。质量管理中“5why”的分析方法值得借鉴。即
针对一个不符合,多问些“为什么”,摆出所有可能的原因,然后再排除那些不是根本原因的“为什么”,最终剩下的那个“为什么”便是导致不符合的原因。
对于整个检测过程,还可从6M,即人(Man-power)、机(Machine)、料(Material)、法(Method)、环(Mothernature)、测(Measurement)等6个方面,根据收集的数据,找出原因。需要指出的是,这里的“测”并不是检验过程中的“检测”、“测量”,而是把实验室的“产品”看作是制造“检测结果数据”,“测”就是对“结果数据”的质量进行的监视、控制和评价。
1、人员方面:人员素质是否适合指定工作;人员是否经过培训;人员责任心强不强;人员流动情况;是否建有严格的奖励和处罚制度;工作时间与人体生物种关系;人员配置结构是否合理;熟练程度如何等。
2、仪器设备方面:精度够不够;是否适应标准、规范的要求;操作难易程度;可靠性和稳定性如何等。
3、样品及检测过程中必须的消耗品方面:样品是否适合检验;消耗品是否经过入库检验等。
4、方法方面:是否按照标准要求的方法进行抽样并记录;是否按标准的要求处置样品;检验方法是否适合预期的要求;现有的条件能否满足标准的要求;工装、夹具是否松动,设计是否
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