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无砟轨道检查主要项目及质量控制要点

序 工程

号 项目

工序或部位

质量控制要点 控制方法和手段

中线闭合精度符合要求，相邻施工单位间必须搭接，高抽查原始记录，

线路复测

程往返闭合差符合要求，控制测量和日程施工测量。 旁站测量。

CPI、CPII

工 和线路水准

程 基点复测

1

测

量

控制桩的数量，测量资料完整，控制桩的规格、标识、

埋设位置符合规定，复测采用的仪器、方法、精度和平抽查原始记录，差方法符合规定，复测成果与原测量成果对照检查方法审核资料、测量。符合规定。

控制网测设符合规定，预埋件埋设稳固，埋设符合规定，

抽查原始记录，

CPIII测量 采用的仪器、方法、精度和平差方法符合规定，标识的

加工和安装精度符合规定，测量成果资料复测。

审核资料、测量。

轨道基准点轨道基准点安设位置符合要求，采用的仪器、方法、精抽查原始记录，

测量 度和平差方法符合规定，测量成果资料复测。 审核资料、测量。

2 喷涂聚

梁面打磨及桥面平整、清洁、干燥，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮碴、浮土、脱模剂和油污；表面强度达到规定要求。

3、桥面平整度符合设计要求，其抛丸面积不小于95%，抛丸处理 粗糙度符合SP3~SP4的规定。

利用所使用设备及原材料喷制400×400mm聚脲防水

脲防水

试膜检验

防水层铺设

涂料试膜3块，养护7天后选择2块进行拉伸强度、断裂现场每班喷涂前伸长率、撕裂强度、硬度等物理性能检验。

涂料施范围、部位、符合设计要求型式

100%

每孔梁（或每32

工控制 米）轨道板下每

间隔5米布设4

要点 防水层厚度

用超声测厚仪检查涂层厚度，底座板下喷涂聚脲弹性防水层厚度≥2.0mm，其它区域≥1.8mm。

个测点；其它区域每间隔5米布设4个测点，即轨道板中间布设

2个、左右防护墙各布1个。每10孔梁（或每320米）随机抽

取1孔（或连续

粘结强度

不透水性检测

在防水层施工7天后进行现场拉拔试验，拉拔后的部位的32米桥面）进用聚脲防水涂料喷涂，做快速修补、刮平。≥2.5Mpa行检测，每孔梁

（或每32米）检测5处，测点均匀分布。

将水注入带有刻度的玻璃管内，至570mm高度为止，每孔梁（或每32每30秒记录一次水位的高度，直至30分钟为止。米）检测1处。

底层表面质量

防水层表面质量

目测检查均匀程度、无漏涂和明显缺陷。

每接缝处聚脲表面平整、无流挂、无针孔、无起泡、无空鼓、无开裂、无异物混入

每接缝处

每孔梁

每孔梁

接缝处理

后续防水层与原有防水层搭接宽度15-20cm，打磨至少10cm，局部角膜机打磨

铺设坡度及排水效果

满足设计要求，不能出现反坡积水

每孔梁

底 配合比设计、砼拌制、砼运输、砼灌注、中线、宽度、

座 高程、平整度、厚度、排水坡、后浇带的宽度、拉毛、板 桥梁底座板养护、拆模及砼强度质量评定。线形顺直，无错台、无

3

及 混凝土工程蜂窝麻面、烂根，无破损掉块，表面无大于0.2mm裂

支 纹，高程满足要求。拉毛纹路均匀、清晰、整洁。排水

承 坡满足设计要求，且伸入板底5cm。

审核配合比，抽查原始记录，审核资料、测量、审核试验报告，目测

层 钢筋材质及物理性能、焊接质量、数量、直径、位置、

绑扎接头设置、绑扎质量、齿槽剪力钉与螺纹套筒连接，

钢筋制作安 抽样试验、现场

旋入深度及扭力矩。剪力钉旋入深度不小于42mm，钢

装 检查、量测。

板连接器焊缝高度不小于15mm，无变形，无裂纹，安

装后剪力钉低于顶层钢筋20-50mm。

混凝土底座板模板采用专用可调钢模，并满足普通地段和曲线超高地段的模板拼装需要，模板组合高度宜略低

底座板模板于底座板设计厚度，以适应线路曲线超高变坡和梁面平现场检查、测量整度情况。底座板模板主要检测项目与标准符合设计规

范要求。模板接缝严密，无错台，线形顺直，加固牢靠。

底座板张拉后浇带钢板连接器张拉连接顺序、张拉位移及间隔时间连接 符合要求，后浇带后浇带混凝土浇注顺序符合要求。

抽查原始记录，审核资料、现场检查、测量。

配合比设计、砼拌制、砼运输、砼灌注、中线、宽度、

高程、平整度、厚度、排水坡、拉毛、养护、切缝、拆

审核配合比，抽

路基、隧道模及砼强度质量评定。线形顺直，无错台、无蜂窝麻面、

查原始记录，审

低塑性混凝烂根，无破损掉块，表面无大于0.2mm裂纹，高程满

土足要求。拉毛纹路均匀、清晰、整洁。排水坡满足设计要求，且伸入板底5cm。切缝深度不应小于支承层厚度的1/3，间距不应大于5m，且与线下结构物缝对齐。

核资料、测量、审核