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1、工程概况2
2、混凝土缺陷2
2.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因2
2.1.1麻面2
2.1.2蜂窝2
2.1.3露筋3
2.1.4孔洞3
2.1.5裂缝3
2.1.6混凝土表面颜色不均匀4
2.2混凝土缺陷处理措施4
2.2.1麻面的处理措施4
2.2.2蜂窝的处理措施4
2.2.3露筋的处理措施5
2.2.4孔洞的处理措施5
2.2.5混凝土表面裂缝5
2.2.6混凝土表面颜色不均匀处理措施6
3、混凝土缺陷的预防措施6
3.1通过控制钢筋施工质量预防6
3.2通过控制模板制作安装质量预防6
3.3通过控制混凝土工艺质量预防7
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1、工程概况
1、工程名称:XX
2、建设地点:XX
3、各参建单位行为主体:
建设单位:XX
设计单位:XX
勘察单位:XXX
监理单位:XXX
施工单位:XX
4、工程规模
XXX
5、施工范围:XX土建及配套水电、幕墙、暖通、消防两自动及人防工程,具体以工程量
清单及施工图纸为准。
2、混凝土缺陷
2.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因
2.1.1麻面
麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等,形成粗糙面,但混凝土
表面无钢筋外露现象。
其主要原因是:
1、模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;
2、模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出
现麻面;
3、模板拼缝不严,局部漏浆;
4、模板隔离剂涂刷不均匀,局部漏刷或失效,混凝土表面与模粘结造成麻面;
5、混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。
2.1.2蜂窝
蜂窝就是混凝土结构局部疏松,骨料集中而无砂浆,骨料间形成蜂窝状的孔穴。
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其主要原因是:
1、混凝土拌和不均,骨料与砂浆分离;
2、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准,造成砂浆少、石子多;
3、卸料高度偏大,料堆周边骨料集中而少砂浆,未作好平仓;
4、模板破损或模板缝隙未堵严,造成漏浆;
5、混凝土未分层下料,振捣不充分,或漏振,或振捣时间不够,未达到返浆的程度。
2.1.3露筋
钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面,没有被混凝土包裹。
其主要原因是:
1、浇注混凝土时,钢筋垫块位移,或垫块漏放,致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露;
2、混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板严重露浆;
3、混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋
位移,造成露筋;
4、木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱,掉角,导致露筋;
5、骨料粒径偏大,振捣不充分,混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。
2.1.4孔洞
钢筋混凝土结构中有较大的孔洞,或蜂窝较大,钢筋局部或全部裸露。
其主要原因是:
1、振捣不充分或未振捣而使混凝土架空,特别是在仓面的边角和拉模筋、架立筋较
多的部位容易发生;
2、混凝土中包有水或泥土。
2.1.5裂缝
钢筋混凝土结构的裂缝包括干缩裂缝、温度裂缝和外力作用下产生的裂缝。
其主要原因是:
1、混凝土温控措施不力;
2、所浇混凝土养护不善;
3、有外力作
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