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经管励志仓储管理与库存控制
目录
contents
仓储管理概述
库存控制理论基础
仓储规划与设计
入库作业管理
在库作业管理
出库作业管理
库存控制技术应用
总结与展望
01
仓储管理概述
指通过仓库对商品进行储存和保管，是物流系统中的重要环节。
仓储定义
包括储存、保管、分类、整合、配送等，旨在确保商品在流通过程中的安全、完整和高效。
仓储功能
合理的仓储管理能够确保生产所需原材料和零部件的及时供应，避免生产中断。
保障生产顺利进行
提高物流效率
减少库存积压
通过优化仓库布局、提高货物周转率等措施，降低物流成本，提高物流效率。
科学的仓储管理能够减少库存积压，避免资金占用和浪费。
03
02
01
仓储管理目标
实现仓库空间利用最大化、货物存取最优化、操作便捷化以及成本最低化。
仓储管理原则
包括合理规划仓库布局、确保货物安全、提高作业效率、降低运营成本等。同时，应遵循先进先出、定期盘点、及时维护等原则，确保仓储管理的有效性和可持续性。
02
库存控制理论基础
库存是指企业在生产经营过程中为销售或耗用而储备的物资，包括原材料、燃料、低值易耗品、在产品、半成品、产成品、协作件、商品等。
库存定义
根据不同的标准，库存可分为多种类型，如按经济用途可分为商品库存和制造业库存；按生产过程中所处的状态可分为原材料库存、在制品库存和产成品库存；按库存物品的性质可分为独立需求库存和相关需求库存等。
库存分类
订货成本
指企业为补充库存而订货时发生的各种费用，包括订货手续费、运输费、装卸费等。
购入成本
指企业购买物资时所支付的货款，包括物资的购买价格、运杂费等。
储存成本
指企业在储存物资过程中所发生的费用，包括仓库租金、维护费、保险费、资金占用利息等。
缺货成本
指企业由于库存不足或中断供应而影响生产或销售所造成的损失，包括停工待料损失、延迟发货损失和丧失销售机会的损失等。
根据物资的重要程度将其分为A、B、C三类，针对不同类别的物资采取不同的管理和控制策略。
ABC分类法
通过平衡订货成本和储存成本，确定最优的订货批量，使得总成本最低。
经济订货批量模型（EOQ）
借助信息技术手段，实时监控库存状态，根据实际需求进行及时补货和调整。
实时库存管理
供应链上下游企业共同参与库存管理，通过信息共享和协同合作，降低整体库存水平。
联合库存管理
03
仓储规划与设计
根据企业战略规划、市场需求、交通运输条件、自然环境等因素，选择最佳的仓库位置。
根据仓库的功能区域划分、货物存储需求、作业流程等因素，合理规划仓库布局，提高仓库空间利用率和作业效率。
布局规划
选址原则
货架类型
根据货物的特性、存储需求、仓库空间等因素，选择适合的货架类型，如横梁式货架、阁楼式货架、贯通式货架等。
货架配置
根据货物的尺寸、重量、存取频率等因素，合理配置货架的高度、间距、层数等参数，确保货物的安全存储和便捷存取。
设备类型
根据货物的特性、搬运距离、搬运频率等因素，选择适合的物料搬运设备，如叉车、堆高机、输送带等。
设备配置
根据设备的性能参数、作业需求等因素，合理配置设备的数量、型号、规格等参数，确保设备的高效利用和作业安全。
04
入库作业管理
根据货物特性和存储需求，合理规划仓库布局，包括货位、通道、设备等。
仓库规划
检查和准备所需的搬运设备、存储设备、计量设备等，确保其正常运转。
设备准备
安排足够的仓库管理人员和操作人员，并进行必要的培训，确保他们熟悉入库作业流程和相关规定。
人员组织
接货准备
提前了解到货信息，包括货物名称、数量、规格、运输方式等，并准备好相应的接货工具和单证。
将验收合格的货物信息及时录入仓储管理系统，包括货物名称、规格、数量、质量等信息。
信息录入
根据入库信息更新库存记录，确保库存信息的准确性和实时性。
库存管理
对入库数据进行统计分析，为后续的库存管理、配送计划等提供决策支持。
数据分析
05
在库作业管理
货物分类与标识
根据货物性质、特点和保管要求，对货物进行分类，并设置相应的标识，以便于识别和管理。
保管环境控制
根据货物对温度、湿度、光照等环境因素的要求，采取相应的控制措施，确保货物在适宜的环境中存放。
养护措施
定期对货物进行检查和养护，如清洁、除锈、防潮、防霉等，以保持货物的良好状态。
1
2
3
根据货物的性质和数量，选择合适的盘点方法，如全面盘点、抽样盘点、循环盘点等。
盘点方法
根据货物的流动速度、重要性和管理要求，确定合理的盘点周期，如每月、每季度或每年进行一次盘点。
盘点周期确定
制定详细的盘点计划，组织人员进行盘点，记录盘点结果，并对差异进行分析和处理。
盘点流程
定期对库存进行清理和检查，识别出呆废料，即长期积压、变质、损坏等无法使用的物料。
呆废料识别
对呆废料产生的原因进行分析，如采购过量
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