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一、试验目的
通过试验验证所制定的《定量给煤机》国家计量校准规范中的计量性能、校准项目等项内容的科学性、合理性以及校准方法的可靠和可操作性,以便能够更
好的在我国相关计量器具的生产和使用中开展校准工作。
二、试验方法:
本试验依据《定量给煤机》国家计量校准规范中的相关要求进行。
三、使用的主要测量标准及其他设备:
表1.主要测量标准及其他设备
名称
型号规格
不确定度/准确度等级/最大允许误差
砝码
10kg
M1等级
砝码
1kg
M1等级
砝码
1mg-500g
F1等级
料斗秤
SMLS-6
级
四、试验环境
环境温度:30℃
五、试验方法
本试验是在一台完整的定量给煤机上进行测试。
1、零点试验检查及模拟载荷试验检查
校准前对定量给煤机进行零点试验检查及模拟载荷试验检查,并将试验数据
填写在对应的检查记录中。
2、物料试验自动称量误差及自动控制误差
自动称量误差:通过在最大秤量为6000kg的电子料斗秤上称量大于最小累计载荷(∑min)的物料,然后在定量给煤机常用流量或实际工作条件下的设定流量进行3次物料试验,读取每次物料试验的累计示值,并将试验数据填写在试验记
录中。
自动控制误差:采用集成检测法,是在自动称量误差校准完成的基础上进行。被校给煤机的自有装置确定所用物料载荷的约定真值,通过读取给煤机累计显示器示值,以获得所用物料载荷的约定真值。给煤机自动控制误差校准时应开启其流量设定功能,根据给煤机的实际使用情况和用户要求,可选择在其常用流量或
实际工作条件下的设定流量进行校准3次,将试验数据填写在试验记录中。
3、重复性试验
根据自动称量误差物料试验获得的试验数据,计算重复性。
定量给煤机零点试验及模拟载荷试验检查记录
给煤机信息
给煤机名称
耐压式称重给煤机
称量准确度等级
0.5
出厂编号
SM0520006
控制准确度等级
1
型号/规格
F55-100
累计分度值d
1kg
最大流量Qmax
100t/h
皮带速度V
0.4m/s
最小累计载荷Σmin
2000kg
最小流量Qmin
10t/h
称量长度L
0.5m
皮带整圈L′
12m
最大秤量Max
35kg
温度
30℃
湿度
50%RH
检查地点
赛摩电气股份有限公司
检查员
胡杰
核验员
何福胜
检查日期
2020年8月18日
检查用标准器信息:
名称
型号规格
不确定度/准确度等级/最大允许误差
证书编号
有效期至
砝码
10kg
M1等级
07L2020年10月8日
砝码
1kg
M1等级
07L2020年10月8日
砝码
1mg-500g
F1等级
L2020年11月27日
/
/
/
/
/
(1)零点试验检查:
零点检查的误差
序号
皮带转动圈数
运行时间
(s)
初始示值I1
(kg)
最终示值I2(kg)
差值I2-I1
(kg)
1
6
180
0
1
1
当最小累计载荷∑min等于或小于给煤机在最大流量Qmax下皮带转3圈的累计载荷量时,则下表也应完成。
零载荷的最大偏差试验
序号
初始示值
I1
(kg)
最大示值Imax
(kg)
最小示值
Imin
(kg)
│I1-Imax│(A)
(kg)
│I1-Imin│(B)
(kg)
(A)或(B)
中的较大者
(kg)
1
0
1
0
1
0
1
指示器的置零鉴别力
试验程序
载荷S
(kg)
皮带转动
圈数
N
运行时间(s)
示值
差值
I1–I2
(kg)
I1
(kg)
I2
(kg)
A
6
180
0
0.0175
6
180
3
-3
B
0.0175
6
180
0
6
180
-4
-4
A
6
180
0
0.0175
6
180
3
-3
B
0.0175
6
180
0
6
180
-3
-3
A
6
180
0
0.0175
6
180
4
-4
B
0.0175
6
180
0
6
180
-3
-3
其中:载荷S为置零鉴别力的载荷,等于:
——对称量准确度等级为0.5级的给煤机,等于最大秤量Max的0.05%;——对称量准确度等级为1级的给煤机,等于最大秤量Max的0.1%。
(2)模拟载荷试验检查:
自动称量误差
链码(挂码)
质量值mmax
(kg)
链码(挂码)
单位质量mL
(kg/m)
皮带
转动
圈数
N
链码(挂码)
理论累计值M
(kg)
示值
Ii
(kg)
示值平均值
I
(kg)
自动称量误差Rc
(%)
35
7
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