铝合金模板全过程施工技术质量交底PPT（2023年新）.pptxVIP

项目名称：华发国际海岸花园（10-a地块）主体工程

时间：2024年2月21日;;

引领建筑产业建造美好未来3;

楼栋;

引领建筑产业建造美好未来5;

1、铝模选材规范标准及生产要求

一、规范及标准

.1、铝合金挤压型材采用现行国家标准《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892中的AL6061-T6(常用，本项目选用)、AL6063-T6、AL6082-T6，铝合金材料性能硬度测试分别为：韦氏硬度10HW、15HW、16HW。

.2、铝合金材质应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190的有关规定。

.3、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GBT700和《低合金高强度结构钢》GBT1591的有关规定；其物理性能指标，强度设计值应符合现行国家示准《钢结构设计规范》GB50017有关规定。

二、生产要求

.1.铝合金模板应优先选用面板和边肋一体型材制作，减少分体焊接，尺寸应准确，料口应平整;开孔采用冲孔，孔中心须在型材定位线上。

.2.铝合金模板的焊接必须牢固可靠，主要受力部位（边肋与板面、端肋与板面、端肋与边肋、横肋与横肋，拼接板面之间)的焊缝必须满焊，次要部位（内肋与板面)可分段焊。焊接质量应符合GB/T12467.4的规定。

.3.焊缝须在构件内部，不得焊在表面,外表面的焊点要磨平。端肋焊接不得扭曲、偏斜、错位和超过板端。选择合理的;

1、铝模选材规范标准及生产要求

三、型材截面

.1.材料：6061-T6，抗拉、抗压以及抗弯强度为200MPa。

.2.型材截面：一次性挤压成垄的65垄的50~400U垄材，面板厚度4mm，边肋65mm；

.3.最大计算长度：墙柱模板的计算长度不大于800mm,楼板模板计算长度不大于1300mm；

.4.优点：受力均匀，能够更好地抵抗集中荷载导致的发形，当前比较突出的如螺杆位的支反力。;;

爬架

梁侧标准模板

梁底早拆头

柱阴角C槽 柱标准模板梁底支撑立杆

柱加固背楞;;

墙端对拉螺杆

墙端对拉螺杆

11;

型材名称;

型材名称;

型材名称2;

抹灰/窗企口压槽板

长*宽：砌体墙高+10cm*10cm

厚：4mm、20mm;

3、铝合金模板系统-辅件系统;

序号;

.1.本项目铝模型材为6061-T6，使???韦氏硬度计对铝材进行硬度检查（韦氏硬度是指一定形状的

硬钢压针，在标准弹簧试验力作用下压入试样表面，用压针的压入深度确定材料硬度，定义

0.01mm的压入深度为一个韦氏硬度单位），要求≤10HW，即：深度≤0.15mm，要求，随机

抽查10处以上；

.2.板材平整度、翘曲检查，要求≤1.0mm，随机抽查10处以上；

.3.两模板之间拼缝，要求≤1.0mm，随机抽查10处以上；

.4.两模板高低差，要求≤2.0mm，随机抽查10处以上；

.5.组装板面平整度，要求≤2.0mm（用2m靠尺检查），随机抽查10处以上；

.6.组装板面的长宽尺寸，要求≤长度和宽度的1/1000，最大±3.0mm，随机抽查10处以上；

.7.组装模板两对角线长度差值，要求≤对角线长度的1/1000，最大≤6.0mm，随机抽查10处以

上;

引领建筑产业建造美好未来19;

.控制要点

.1.本项目2、3栋层高3.0m≤3.2m，采用外5内4加固体系，底部第一道横向钢背楞离地≤250mm，中间横向背楞间距≤800mm，第四道背楞距上一层结构板面≤700mm；

.2.墙体采用400mm标准板配模，一次到顶（C槽），不添加小板；

.3.背楞对拉螺杆直径≥18mm，间距≤800mm；

.4.两根横向背楞连接处设置在已有对拉螺杆位置，且采用卡码连接，卡玛长度≥400，每个卡码不得使用单根拉杆固定，拉杆直径≥18mm；

.5.横向背楞搭接时上下接头错开距离≥800mm；

.6.内墙C槽与外墙第五道背楞用对拉螺杆固定，C槽处对拉螺杆用40*40*4的垫片铺设；

.7.斜撑底座预埋，斜撑间距≤1600mm，距离墙端≤600mm，斜撑处必须设置竖向钢背楞；

.8.外墙K板预埋螺栓采用双排，并增设一道横向钢背楞，K板长度≥600mm时不少于4个螺丝固定；

.9.墙板长向上下板端600mm内销钉间距≤200mm且不少于3个，中间部位销钉间距≤300；墙板短向销钉不少于2个，长度＞400销钉不少于3个；

.10.底部使用压脚板或砂浆封堵；;

.控制要点（同外墙