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1.2数据采样插补的特点是插补运算分两步进行。第一步进行粗插补，第二步进行精插补。
1.5刀具补偿包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。
1.9伺服系统被看作一个独立部分，与数控系统和机床本体并列为数控机床的三大组成部分。
2.1一般而言，数据采样的插补周期T必须A插补运算时间。A：大于；B：小于；C：等于
2.2数据采样插补又称为数字增量插补，适用于数控机床C驱动的闭环进给伺服系统。
A：步进电机；B：直流伺服电机；C：交流或直流伺服电机
2.4机床数控系统中的PLC经常被用作A控制。
A：逻辑顺序；B：智能；C：进给伺服；
2.5目前数控机床高速主轴电机使用最多的是C。
A：步进电机；B直流伺服电机：C交流伺服电机：D：直线电机
2.7数控机床在加工零件时，刀具相对于工件运动的A称为对刀点。
A：起点；B：基点；C：原点
2.8伺服系统是一种反馈控制系统。不仅能控制执行件的C，而且能控制几个执行件按一定运动规律合成的轨迹。
A:速度；B：速度、位置；C：速度、方向、位置
2.9旋转变压器是利用电磁感应原理的A式角位移检测传感器。A：模拟式；B；数字式；C：脉冲式
2.10在D系统中，进给速度的计算方法是采用数据采样方法进行插补加工，进给速度的计算是根据编程速度
F值，将被加工零件轮廓曲线分割为采样周期的轮廓步长。A：闭环；B：半闭环；C：开环；D：闭环和半闭环
3.2a数控机床的工作流程包括哪些内容？
答：工作流程包括：①数据加工程序的编制；②输入；③译码；④刀具补偿；⑤插补；⑥位置控制和机床加工。
3.3a后置处理程序的作用是什么？
答：后置处理的目的是生成数据加工程序。由于各种机床使用的控制系统不同，所用的数据加工程序的指令代码
及格式也有所不同。为解决这个问题，自动编程软件通常设置一个后置处理程序，在后置处理前，编程人员应根
据具体数控机床指令代码及程序的格式，事先编辑好这个文件，这样才能输出符合数控加工格式要求的数控加工
程序。
3.4a数控加工工艺处理有哪些内容？
答：1）选择并确定进行数控加工的零件及内容。2）对被加工零件的图样进行工艺分析，明确加工内容和技术要
求，在此基础上确定零件的加工方案、划分和安排加工工序。3）设计数控加工工序。如工步的划分，零件的定位，
夹具与刀具的选择，切削用量的确定等。4）选择对刀点、换刀点的位置，确定加工路线，考虑刀具的补偿。5）
分配数控加工中的容差。6）数控加工工艺技术零件的定型与归档。
4.3a如图所示板类零件，其厚度为10mm，需进行外轮廓的铣削精加工，精加工余量为0.2mm。选择的立铣刀直径
φ
为20。试列表写出该零件轮廓的精加工程序，并加以注释。
1212
。
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图4.1表4.1加工程序
程序注释
O0001程序代号
N01G00G90X120Y60Z50绝对值输入，快速进给到X120Y60Z50
N02X100Y40M13S500快速进给到X100Y40切削液开，主轴正转，转速500r/min
N03Z-11快速向下进给到Z-11
N04G01G41X70Y10H012F100直线插补到X70Y10，刀具半径左补偿H012=10mm,进给速
度100mm/s
N05Y-10直线插补到X70Y-10
N06G02X40Y-40R30
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