螺纹千分尺检定规程.docx

JJG25—2004

螺纹千分尺检定规程

1范围

本规程适用于分度值为0.01mm,0.001mm,0.002mm,0.005mm,量程为25mm,测

量范围(0～200)mm螺纹千分尺的首次检定、后续检定和使用中检验。

2引用文献

本规程引用下列文献：

JJF1001—1998通用计量术语及定义

JJF1059—1999测量不确定度评定与表示

GB/T10932—2004螺纹千分尺

JJF1094—2002测量仪器特性评定

使用本规程时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。

3概述

螺纹千分尺是应用螺旋副传动原理将回转运动变为直线运动的一种量具，主要用于测量外螺纹中径。螺纹千分尺按读数形式分为标尺式和数显式，其结构如图1、图2所

示。

图1标尺式螺纹千分尺结构

1—调零装置；2—V形测头；3—锥形测头；4—测微螺杆；5—锁紧装置；6-固定套管；

7—微分筒；8—测力装置；9—尺架；10—隔热板；11—校对用量杆

4计量性能要求

4.1测力

测力应在(6～10)N范围内。

4.2刻线宽度及宽度差

固定套管纵刻线和微分筒上的刻线宽度为(0.15～0.20)mm;刻线宽度差应不超过

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2

图2数显式螺纹千分尺结构

1—尺架；2、6—锁紧装置；3—V形测头；4—锥形测头；5—测微螺杆；7一隔热板；

8一校对用量杆；9—读数装置；10—固定套管；11一微分筒；12—测力装置

0.03mm。

4.3微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离

微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离应不超过0.4mm,如图3所示。

图3微分簡锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离

4.4微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置

当微分筒零刻线与固定套管纵刻线对准后，微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线

的右边缘应相切，若不相切，压线不超过0.05mm,离线不超过0.1mm。

4.5锥形测头、V形测头及校对用量杆工作面的表面粗糙度

测头工作面的表面粗糙度不超过R,0.40μm,校对用的量杆工作面的表面粗糙度不

超过R,0.20μm。

4.6测杆和调零装置上的测头安装孔的孔径

测杆及调零装置上的测头安装孔的孔径为φ3.5mm,94mm,45mm,公差为H7。

4.7锥形测头及V形测头的尺寸

见表1和图4所示。

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3

表1锥形测头及V形测头的尺寸mm

螺距范围

B

D

0.4～0.5

0.25～0.29

0.14～0.18

0.6～0.9

0.41～0.50

0.22～0.29

1.0～1.25

0.66～0.72

0.34～0.48

1.5～2.0

1.02～1.10

0.55～0.70

2.0～3.5

1.77～1.85

1.00～1.20

4.0～7.0

2.90～3.58

1.70～2.70

V形测头

图4锥形测头及V形测头的尺寸

4.8锥形测头、V形测头工作面对其柄部轴线的对称度及半角偏差应不超过表2规定。

4.9测杆和调零装置上的测头安装孔的同轴度应不超过φ0.005mm。

4.10测微头的示值误差应不超过表3规定。

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表2锥形测头、V形测头工作面对其柄部轴线的对称度及半角偏差允许值

螺距范围

(mm)

测头工作面对其柄部轴线的对称度

(mm)

测头工作面半角(a/2)的偏角

()

锥形

V形

锥形

V形

0.4～0.5

0.008

0.015

±13

±26

0.6～0.9

0.008

0.015

±10

±20

1.0～1.25

0.01

0.02

±7

±14

1.5～2.0

0.01

0.02

±6

±11

2.0～3.5

0.015

0.03

±5

±9

4.0～7.0

0.015

0.03

±4

±8

注：当测头适用的螺距范围与表2中的螺距范围不相同时，应与螺距的上限值为准，如测头

适用的螺距范围为(3.5～4.0)mm,其对称度及半角偏差应符合表2中螺距范围为

(4.0～7.0)mm的对应值。

表3测微头的示值误差

mm

测量范围

最大允许误差

0～25

±0.004

25～50

±0.004

50～75

±0.004

75～100

±0.004

100～125

±0.005

125～150

±0.005

150～175

±0.007

175～200

±0.007

4.11校对用量杆工作面角度半角偏差允许值为±4。

4.12校对用量杆工作尺寸应不超过表4规定。

表4