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工程塑料粉末激光成型技术及系统设计的中期报告

1.研究背景

随着先进制造技术的发展，各种精密部件和复杂零件的加工需求日益增加。传统的加工方法，例如数控机床加工、注塑成型等，存在着加工效率低、资源浪费等问题。相应地，激光成型技术被广泛应用于金属和塑料等材料的加工中，此外，激光成型技术也被用于制造工程塑料零件。

工程塑料是一种高性能、高韧性的塑料材料，它具有高温、耐磨、抗压和耐腐蚀等优异的性能。因此，工程塑料在机械、电子、汽车、医疗和石油化工等领域得到广泛应用。与传统的加工方法相比，采用激光成型技术加工工程塑料具有优秀的生产效率和生产质量。

2.研究内容

本文旨在研究基于工程塑料粉末的激光成型技术及其系统设计。主要内容如下：

（1）研究工程塑料粉末的物理特性和热力学反应规律，包括粉末的粒径、表面性质、熔融温度等，以及粉末和激光的相互作用过程。

（2）探究激光成型技术的基本原理，包括激光透过透镜成为微小的焦点，使粉末受热并熔化，逐层堆积形成物体的三维打印过程。

（3）设计工程塑料粉末激光成型系统，包括激光器、扫描头、粉末预处理器、材料输送系统、加热系统和控制系统等。

（4）建立激光成型工程塑料的模型，模拟激光作用过程、粉末融化和固化等过程，分析影响成型质量和成型速度等因素。

3.研究意义

本研究的意义在于：

（1）提高工程塑料制品的生产效率和生产质量。

（2）为工程塑料激光成型系统的设计和制造提供参考。

（3）为工程塑料激光成型技术的发展提供基础理论支持。

4.研究方法

本研究采用实验室分析和数值模拟两种方法相结合。首先，通过对工程塑料粉末的物理特性和热力学反应规律进行实验测试和分析，建立粉末激光成型模型。然后，采用数值计算方法模拟激光成型过程、粉末融化和固化等过程，分析影响成型质量和成型速度等因素。最后，设计工程塑料粉末激光成型系统，验证上述模拟结果。

5.预期结果

预期结果有以下三个方面：

（1）通过实验测试和分析，建立工程塑料粉末的激光成型模型，提高工程塑料激光成型成形质量。

（2）通过数值模拟，分析影响成型质量和成型速度等因素，为工程塑料激光成型技术的优化提供理论依据。

（3）设计工程塑料粉末激光成型系统，验证上述模拟结果。