炭阳极连续混捏成型工序讲义课件.pptxVIP

炭阳极连续混捏成型工序讲义课件

?工序概述?原料及配方?设备及工装?操作规程及要点?质量检测与控制?工艺优化及改进建议?结论与展望

01工序概述

定义与目的定义炭阳极连续混捏成型工序是指将原料炭质物料与沥青、焦油等混捏均匀，并在成型设备上制成一定形状的炭阳极生坯的工艺过程。目的本工序旨在将原料炭质物料与沥青、焦油等混合均匀，赋予其一定的形状和尺寸，以满足后续焙烧、浸渍等工艺的需求。

工艺流程图解?工艺流程图解请参考附图或相关文献。

工艺流程特点010203连续性高精度环保性本工序采用连续混捏的方式，能够实现连续化生产，提高生产效率。通过调整成型设备的参数，可以获得形状和尺寸一致的炭阳极生坯，满足后续工艺的精度要求。在混捏过程中，采用低排放技术，减少废气和废渣的产生，降低对环境的影响。

02原料及配方

原料种类及性结剂骨料稀释剂添加剂煤沥青、石油沥青等，提供粘结性能和成型强度。炭质材料，如焦炭粉、石油焦粉等，提供导电性和耐腐蚀性。增加塑性，改善成型性能，如重油、蒽油等。改善产品性能，如增塑剂、润滑剂等。

配方设计原则与依据根据产品性能要求进行配方设计。根据生产工艺条件和设备能力进行适当调整。考虑原料的物理化学性质、成本等因素。

配方计算与调整01根据配方中各种原料的体积比或质量比进行计算。02根据实际生产需要进行配方调整，以达到最佳性能和成本效益。

03设备及工装

主要设备及性能参数混捏机性能参数成型机用于将炭质原料与沥青、焦油等容量、搅拌速度、加热温度等。用于将混捏好的炭质混合料压制混捏成均匀的混合料。成指定形状的炭阳极。性能参数输送带性能参数长度、速度、承载能力等。用于将压制好的炭阳极输送到下成型压力、压制速度、加热温度等。一工序。

辅助工装及使用方法模具吊具用于压制不同规格的炭阳极，用于吊装炭阳极，一般由耐高一般由耐高温金属制成。温钢丝绳和吊钩组成。使用方法使用方法将混捏好的炭质混合料倒入模具，上好盖子，送入成型机进行压制。将压制好的炭阳极用吊具吊起，送入下一工序。

安全操作规程及注意事机前检查设备是否正常，特别是加热系统和液压系统。操作过程中要避免烫伤和机械伤害，特别是在处理高温的炭质混合料时。在操作过程中要严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。定期对设备进行维护保养，保持设备的良好状态。

04操作规程及要点

投料前准备确认原料检查原料的种类、质量和数量，确保符合生产要求。清理设备对混捏设备进行清理，确保设备内部无杂物。检查液压和气压系统检查液压和气压系统的密封性和压力值，确保系统正常运行。

投料、混捏、输送过程按照配方和工艺要求，将原料投入混捏机进行混捏。控制混捏温度和时间，确保原料将混捏好的原料通过输送带输送到成型机进行成型。充分混捏均匀。

成型、出模及后处理调整成型机的模具和参数，确保制品形状和尺寸符合要求。将成型好的制品从模具中取出，并进行后处理，如冷却、修整等。

安全操作规程及注意事项操作人员必须经过培训合格后才能操作设备。在操作过程中，必须穿戴好劳避免在设备运行过程中进行维修和检查，如需维修，必须先停机并切断电源。动保护用品，如安全帽、防护眼镜等。

05质量检测与控制

质量检测方法及设备质量检测方法使用化验和机械性能试验等方法，对炭阳极的质量进行全面检测。设备包括捏合机、搅拌机、压片机、压块机和包装机等设备，以及密度计、温度计、计时器等测量仪器。

质量控制标准及流程质量控制标准根据产品要求和客户标准制定，包括物理性能、化学成分、外观等方面的要求。质量控制流程从原材料入库到产品出库，每个环节都有严格的质量控制流程，包括原材料的质量检验、生产过程中的质量监控、成品的质量检验等。

质量异常情况分析及处理方法常见异常情况分析原因处理方法包括密度不均、开裂、变形等问题。对每个异常情况进行深入根据不同的问题采取相应的处理方法，如调整配方、改变温度、加强搅拌等。分析，找出产生问题的原因。

06工艺优化及改进建议

提高产品质量及稳定性原料配比研究最佳的原料配比，以满足产品规格和质量要求。温度控制优化混捏温度，确保炭阳极的物理和化学性质稳定。混捏时间通过实验确定合适的混捏时间，以保证物料充分混合和熟化。

提高生产效率及降低成本设备升级能源管理生产自动化引进先进的连续混捏设备，提高生产效率和产品质量。优化能源使用，采用高效的加热和冷却系统，降低能源消耗。通过自动化技术减少人工操作，降低劳动成本和操作误差。

减少环境污染及资源浪费环保材料选用环保、可再生的原料，减少对环境的污染。废弃物处理建立废弃物分类处理系统，实现资源回收和再利用。能耗监控实施能耗监控和管理，及时发现和解决资源浪费问题。

07结论与展望

工序总结与评价工艺流程炭阳极连续混捏成型工序的工艺流程包括原