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水泥砂浆面层施工办法

合用范畴

水泥砂浆面层在房屋建筑中是采用最广泛的一种建筑地面工程的类型，而在住宅工程中几乎占100%。

水泥石屑面层重要是以石屑替代砂，现在已在不少地区使用，特别是缺砂地区，能够充足运用开ft采石的副产品即石屑，这不仅可就地取材，价格低廉，减少工程成本，获得经济效益，并且由于质量较好，表面光滑，也不会起砂，故合用于有一定清洁规定的地段。

水泥砂浆面层是用细骨料（砂），以水泥材料作胶结料加水按一定的配合比，经拌制成的水泥砂浆拌合料，铺设在水泥混凝土垫层、水泥混凝土找平层或钢筋混凝土板等基层上而成。

水泥石屑面层是用石屑，以水泥材料作胶结料加水按一定的配合比，经拌制铺设而成。

水泥砂浆的强度等级不应不大于M15；如采用体积配合比宜为1：2～1：2.5（水泥：砂）。

水泥石屑的体积配合比普通采用1：2（水泥：石屑）。

水泥砂浆面层的厚度不应不大于20mm，其构造做法如图1。

图1水泥砂浆面层构造做法示意图

1-水泥砂浆面层；2-刷水泥浆；3-混凝土垫层；

4-基土（分层扎实）；5-混凝土找平层；6-楼层构造层

水泥砂浆面层有单层和双层两种做法。单层做法：其厚度为20mm，

采用体积配合比宜为1：2（水泥：砂）。双层做法：下层的厚度为12mm，采用体积配合比宜为1：2.5（水泥：砂）；上层的厚度为13mm，采用体积配合比宜为1：1.5（水泥：砂）。

构成材料

水泥：水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5。严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥和过期水泥。

砂：砂应采用中砂或粗砂，含泥量不应不不大于3%。

石屑：石屑粒径宜为3～5mm，其含粉量（含泥量）不应不不大于3%。过多的含粉量，对提高面层的质量是极不利的，因含粉量过多，比表面积也增大，需水量也随之增加，而水灰比大，强度必然减少，且还容易引发面层起灰、裂缝等质量通病。如含泥、含粉量超出规定，应采用淘、筛等方法解决。

过程控制

水泥砂浆面层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量过程控制，见图2。

施工要点

图2水泥砂浆面层施工质量过程控制简图

基层表面应密实、平整，不允许有凸凹不平和起砂现象，水泥砂浆铺设前一天即应洒水保持表面有一定的湿润，以利面层与基层结合牢固。

垫层表面上的松散焦渣、水泥混凝土、水泥砂浆均应清理干净，如有油污尚应用火碱液清洗干净。

水泥砂浆宜采用机械搅拌，按配合比投料，计量要对的，严格控制加水量，搅拌时间不应不大于2min，拌合要均匀，颜色一致。水泥砂浆的稠度（以原则圆锥体沉入度计），当铺设在炉渣垫层上时，宜为25～35min；当铺设在水泥混凝土垫层上时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。

水泥石屑拌合除按上述规定外，水灰比宜控制在0.4，不得任意加水。

水泥砂浆铺设前，在基层表面涂刷一层水泥浆作粘结层，其水灰比为

0.4～0.5，涂刷要均匀，随刷、随铺设拌合料。

摊铺水泥砂浆后，即进行振实。并做好面层的抹平和压光工作，但必须掌握好水泥砂浆在水泥初凝前完毕抹平、终凝前完毕压光。普通抹压三遍，先用木抹子扳实、刮平、搓平，再用钢皮抹子压头遍，等表面收水后随即压光，并检查平整度。待水泥砂浆开始凝结，即人踏上有脚印但不下陷时，用钢皮抹子压第二遍，规定不漏压，并将凹坑、砂眼处压平，当水泥砂浆凝结，即人踩上去稍有脚印而无抹子纹时，可用钢皮抹子压第三遍，并将第二遍留下的抹子纹压平、压实、压光。

当采用地面抹光机压光时，在压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干某些。

当水泥砂浆面层抹压时，其干湿度不适宜时，应采用方法：如表面稍干，宜淋水予以压光；如确因水灰比稍大，表面难于收水，可撒干拌的水泥和砂进行压光，其体积比为1：1（水泥：砂），砂需过3mm筛，但撒布时应均匀。

有地漏的房间，应在地漏四周做出不不大于5%的泛水坡度，以利流水畅通。

水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处在10mm下列时，必须采用避免开裂方法，普通沿管线走向放置钢筋网片，或符合设计规定后方可铺设面层。

当面层需分格时，即做成假缝，应在水泥初凝后进行弹线分格。宜先用木抹搓一公约一抹子宽的面层，用钢皮抹子压光，并采用分格器压缝。分格缝规定平直，深浅一致。大面积水泥砂浆面层，其分格缝的一部分位置应与水泥混凝土垫层的缩缝对应对齐。

当水泥砂浆面层采用矿渣硅酸盐水泥拌制时，施工中应采用以下方法：

严格控制水灰比，水泥砂浆的稠度不应不不大于35mm。尽量采用干硬性或半干硬性水泥砂浆。

精心进行压光工作，普通不应少于三遍，最后一遍“定光”施工操作是核心，对提高面层的光洁度、密实度，减少微裂纹含有重要作用。

由于矿渣硅酸盐水泥拌制的水泥砂浆，其早期强度较低，故应适宜延长养