金属材料 维氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验与校准 征求意见稿.docx

GB/T4340.2-202X/ISO6507-2:2018

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金属材料维氏硬度试验

第2部分：硬度计的检验与校准

1范围

本文件规定了按照GB/T4340.1测定维氏硬度用的维氏硬度计（以下简称“硬度计”）和压痕测量系统的检验与校准方法。

规定了硬度计、压头和压痕测量系统的直接检验方法，并规定了用标准硬度块对硬度计整机检测的间接检验法。

如果硬度计还用于其他方法的硬度试验，则应分别按照每一种方法单独对硬度计进行检验。

本文件也适用于便携式硬度计，但不适用基于测量原理不同于本文件的硬度计，如基于超声波阻抗法测量硬度的超声硬度计。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T4340.1-20xx，ISO6507-1：2023，MOD）

GB/T4340.3金属材料维氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定（GB/T4340.3－20××,ISO6507-3：2018，MOD）

GB/T13634金属材料单轴试验机检验用标准测力仪的校准（GB/T13634－2019，ISO376:2011，IDT）

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4一般要求

在检验硬度计以前，应对其进行检查以确保硬度计按制造者的说明书正确安装。

宜特别检查下列各项：

a)压头主轴在其导向体中能够无摩擦/过大侧向窜动（移动）；

b)压头柄牢固地安装在主轴孔中；

c)试验力的施加和卸除无冲击、振动或过载，且不影响读数；

d)压痕测量系统：

1)如果测量装置与主机为一体，则从卸除试验力到测量压痕的转换过程不影响读数；

2)测量显微镜的照明装置在整个观测视场中产生均匀的照明，使压痕与其周围表面形成足够

的对比度，能清晰地确定边界；

3)必要时，压痕中心位于视场中心。

注：本文件规定的硬度计检验与校准细则经过了不断发展和完善。当确定硬度计的误差时，要考虑测量装置和/或参考标准相关的不确定度，且不适合扩大不确定度的允许值，例如减小测量不确定度的公差。无论直接检验还是间接检验均如此。

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5直接检验

5.1总则

5.1.1直接检验应按照第7章规定的检验周期进行。

5.1.2直接检验包括：

a)试验力的校准；

b)压头的检测；

c)压痕测量装置的校准与检验；

d)试验循环时间的检验。

5.1.3直接检验宜在(23±5)℃的温度范围内进行。如果在此温度范围以外进行检验，则应在检验报告中注明。

5.1.4用于检验和校准用的器具应溯源到国家基准。

5.2试验力的校准

5.2.1硬度计工作范围内的每一个试验力均应进行测量。在检测过程中，若压头位置会影响施加力时，就应在主轴的整个移动范围内，至少在三个间隔相等的位置上对其试验力进行检测。

若硬度计的试验力不受主轴位置的影响，如采用闭环加力控制系统，其试验力可在一个位置进行检测。

5.2.2试验力应通过下述两种方式之一进行检测：

——使用符合GB/T13634规定的1级或优于1级的标准测力仪检测；

——用校准过质量的砝码或具有相同准确度的其他方法施加一个示值误差在±0.2%以内的力，使该力与被检测的试验力相平衡。

宜提供证据证明在试验力阶梯变化后1-30s期间内，测力装置的输出变化不超过±0.2%。

5.2.3在主轴的每一位置上，每个试验力F应读取三个读数。在每次测量读数前，主轴的移动方向应与试验时的移动方向一致。所有读数均应满足表1规定的试验力相对误差最大允许值ΔFrel的要求。

试验力F的相对误差ΔFrel按照公式（1）计算：

式中：

（1）

F——试验力测量值；

FRS——试验力的标准值。

表1试验力允差

试验力范围，FRS

N

最大允许相对误差ΔFrel

%Fs

0.009807≤FRS＜0.09807

±2.0

0.09807≤FRS＜1.961

±1.5

FRS≥1.961

±1.0

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5.3压头的检验

5.3.1金刚石正四棱锥体的四个面应抛光且无表面缺陷。

5.3.2能够通过直接测量或光学仪器检测压头的形状。用于检验压头形状仪器的扩展不确定度不应大于0.07°。

5.3.