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风水冷渣器与滚筒冷渣器的对比

风水冷渣器

优点：能将锅炉中排出的高温热渣降低到150度以下。

出渣量，能满足床压运行要求，能达到设计出来。

能将大渣排出，细渣重新进入炉膛进行燃烧，保持炉膛灰平衡。

回收热量，加热给水，加热空气。

缺点：投运控制较复杂，不易很好控制。操作不当，易结焦。易造成输渣机出力

大。

进、出渣管磨损量大，冷热不均，造成漏灰漏渣，影响现场环境。

内部浇注料冷热不均容易脱落。风帽维护量较大。

回风管浇注料磨损，脱落，导致水冷壁泄漏。

定期对其进行事故放渣，对大颗粒进行排放。

风室容易漏渣，影响内部流化。

内部清焦、下渣管补焊需提负压处理，影响机组稳定运行，同时安全危险

性较大。

滚筒冷渣器

优点：稳定性好，投运控制简单，好控制。

不易结焦，受热均匀，漏渣漏灰较少，环境好。

缺点：排渣温度高，达不到设计值。

出渣能力不足，达不到设计者。

旋转接头经常出故障，大量漏水，严重时，会造成机组停运。

封渣环容易漏渣。

安全性差，操作不当，容易发生爆炸。

风水冷渣器工作流程：

由锅炉排渣口排出的高温渣(~920℃),经过膨胀节、冷渣器进渣控制阀(锅炉出渣控制阀)、冷渣器进渣管进到冷渣器冷却室内；冷却室为一小型流化床，分为四个分床(区):高温床、中温床I、中温床Ⅱ、低温床；由一次风机出口来的冷风经过冷渣器底部风室，穿过布置在风室上的布风板和风帽，进到冷却室内，

使床内的渣粒处于流化状态；冷空气与热灰渣进行直接换热的同时完成对渣粒的

输送；冷空气被加热并送回炉膛；热炉渣被冷却并送至冷渣器出渣管；同时，冷渣器内布置水冷受热面，能更有效地吸收炉渣热量，降低渣温；150℃的冷渣经

排渣管上的冷渣器出渣控制阀排至后续除渣设备(埋刮板输渣机)。

相比之下：滚筒冷渣器优先于风水冷渣器，目前市场上偏用滚筒的多，因二者之间的维护量偏差大，稳定性偏差大，操作量偏差大。所以滚筒得到市场的认可。同时风水一旦调整稳定运行后，也能体现出风水冷渣器的优点，渣温低，排渣量大等。就是维护量及现场环境卫生影响大。所占一次风比例为8%-9%,两

台风量约为52000~55000NM3/h。

我厂自投运以来，前期也不能很好的投运，不是不进渣，就是结焦，要不不出渣等等，经过不断的改进和摸索，逐步恢复正常运行，风量以及各风门开度对风水冷渣器很重要，操作不当，就会发生结焦现象，给清焦和安全带来很大的问题。目前我们对进渣管进行了改造，由不锈钢管改造为膜式水冷壁，减少了散热损失和改善周围的环境，其次对出渣管也进行了改动，加装旋转给料机，减少了下渣管的磨损和现场环境的改善。现主要就是进渣管漏灰较严重，处理情况较麻烦。总体来看，风水冷渣器在我厂运行已很成熟，很稳定，也解决了我厂的大量

排渣工作。不断改进和摸索，继续完善。