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（七）进入施工现场的玻璃应检查项目：包括质量证明材料、玻璃尺寸与设计尺寸是否吻合，表面质量、碰伤、擦伤、划伤、脱膜、针眼、庇点、油污或胶剂等。

（八）预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求。

（九）预埋件的标高、偏差不大于10mm,预埋件位置与设计位置的

偏差不大于±20mm。在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。

（十）横梁、立柱、构件平面度的质量检验应符合国家、行业、地区有关标准的规定。

（十一）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料填塞。内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不应污染周围相邻表面。

（十二）幕墙转角、上下、侧边、封口及与周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表面应整齐美观。

（十三）幕墙玻璃与室内装饰物之间要留有间隙

（十四）明框玻璃幕墙组件的安装质量的检验应符合下列规定：

（十四）

明框玻璃幕墙组件的安装质量的检验应符合下列规定：

1玻璃与构件槽口的配合尺寸应符合设计及规范的要求，玻璃嵌入量不得小于15mm;

2每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同,长度不小于100mm,厚度不应小于5mm;

3橡胶条镶嵌应平整、密实橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%--2.0%,其断口应留在边角；

4拼角处应粘结牢固；不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条；5压条的固定方式、固定点数量应符合设计要求。金属装饰压板应符合设计要求，表面应平整，颜色应一致，不得有变形、波纹和凹凸不平,接缝应均匀严密。

6明框幕墙的外露框料或压板的接缝应横平竖直，线条通顺，并满足设计要求。

7当压板有防水要求时，必须满足设计要求，排水孔的形状、位置、数

量应符合设计要求，且排水通畅。

8明框玻璃幕墙的安装质量，应采用观察检查、查施工记录和质量保证资料的方法，也可采用分度值为1mm的钢直尺或分辨率为0.5mm的游标卡尺测量垫块长度和玻璃嵌入量。

（十五）隐框玻璃幕墙组件的安装质量的检验应符合下列规定：

1隐框玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求且不宜大于300mm,不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。

2、结构胶的剥离试验应符合JGJ/T139、J139标准和JG3035等相关标准内容。

3、隐框玻璃板块在安装后，幕墙平面度允许偏差不大于2.5mm,相邻两玻璃之间的接缝高低差不大于1mm。

4、隐框幕墙板块底部应设置支承玻璃的托板，托板厚度不小于2mm。

5、检验隐框玻璃幕墙组件的安装质量，应在隐框玻璃与框架连接处采用2m靠尺测量平面度,采用分度值为0.05mm的深度尺测量接缝高低差，采用分度值为1mm的钢直尺测量托板的厚度。

（十六）开启部分安装质量的检验指标,应符合下列规定:

1开启门窗应固定牢固，附件齐全，安装位置正确；窗、门框固定螺丝

的间距应符合设计要求并不应大于300mm,端部距离不应大于180mm开启窗开启角度不宜大于30度，开启距离不宜大于300mm;

外开门应安装限位器或闭门器。

2窗、门扇开启灵活，开启方向、角度应符合设计要求；窗、门扇关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态，密封条接头应完好，整齐。

3窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注耐候胶密封，外表整齐美观。

除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理。

扇与框搭接宽度差不应大于1mm。

5检验开启部位安装质量时，应与设计图纸核对、观察、检查，并用分度值为1mm的钢直尺测量。

（十七）构件式玻璃幕墙外观质量的检验指标，应符合下列规定：

1玻璃的品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅幕墙玻璃颜色应基本均匀，无明显色差，色差不应大于3CIELAB色差单位，玻璃不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。

2钢化玻璃表面不得有伤痕。

3热反射玻璃膜面应无明显变色，脱落现象，其表面质量应符合下表的规定。

4热反射镀膜玻璃的镀膜面不得暴露于室外。

5型材表面应清洁，无明显擦伤划伤；铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑，毛刺、油斑，脱膜及其他污垢。型材的色彩应符合设计要求并应均匀，并应符合下表的要求。

6玻璃幕墙节点的遮封装修应整齐美观。

7在较好自然光下，距幕墙600mm处观察表面质量,必要时用精度

0.1mm的读数显微镜观测玻璃、型材的划伤、划痕。

8在热反射玻璃膜面，在光线明亮处，以平指按住玻璃面，通过实形、虚形判断膜面朝向。

9观察检查玻璃颜色，也可用分光测色仪等方法检验玻璃色差。

（十八）构件式玻璃幕墙保温、隔热构造安装质量的检验指标，应符合下列规定：

1玻璃幕墙安装内衬板时，内衬板四周宜套装