工厂常用机加工工艺及工艺过程介绍.pptVIP

新能源部精车是零部件最后要达到的尺寸和精度，是产品质量的保证。所以，精车的进刀量小，加工精度为可达到IT8(0.03-0.05mm)，形位公差可达到（0.01-0.02mm左右）表面粗糙度达Ra3.2，和机床的精度有关系。车床主要加工对象为：车内外圆，车端面，攻丝等。汽车上的零部件一般为特定形状，在实际加工中一般采用工装夹具，便于装夹和找正，以提高效率。立式车床立式车床分单柱和双柱，大型立车采用双柱是结构，使床身强度大，不变形，提高加工精度，立车工作台可以夹装多个工件同时车端面，也可以夹装大件车内外圆，一般加工大件。新能源部铣消加工新能源部新能源部卧式铣床相对立式铣床区别是主轴横向布置，主要型号有：X6030，X6036等，6-代表卧式，其余代号相同，适合加工复杂的箱体类、泵体、阀体、壳体等，加工方法和过程与立式相似。动力头不能旋转角度。为了加工不同的对象有各种铣刀：主要分两大类：带孔类和带柄类：带孔类铣刀有锯片铣刀、角度铣刀、镶齿铣刀、齿轮铣刀。带柄类铣刀有立铣刀、键槽铣刀、燕尾及T型铣刀。新能源部牛头刨床新能源部

2013-02工厂常用机加工工艺及工艺过程介绍目录新能源部车削加工铣消加工刨消加工磨消加工钳工其他加工工艺新能源部车削加工是工厂生产过程中最常用的一种加工方法，分卧式车床和立式车床。车削加工新能源部卧式车床卧式车床的常用型号有：CA616，CA6120，CA6130等，型号所代表的意义是：C—类代号（车床类机床）A—结构特性代号，6—组代号（表示落地卧式），1—系代号，20—主参数（可加工件的回转直径1/10)机床加工工序主要分--粗车、精车；粗车加工对象为毛坯件（铸件）或型材首次上车床的加工，首先用三爪夹紧、夹正工件，对安全生产至关重要，若外形不是正圆或不太规则的件，要采用四爪夹紧，工件找正，加工件如果太长，要用尾座上顶针顶住，用以支撑较长的工件，尾座也可以装钻头给工件打孔，粗车是为下一步精车做准备，粗车吃刀量比较大，效率比精车高。铣削加工是铣刀在工件上加工各种表面的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹、花键轴外，还能加工复杂的型面，而且，效率比较高。立式铣床立式铣床的主轴是垂直布置，主要型号有：XK5025、XK5030、XK5036等，X-类代号（铣床类机床），K-通用特性代号，5-组代号（立式），0-系代号，30-主参数（工作台宽度1/10)。当使用立式铣床加工时，工件压紧在工作台上，铣床工作台具有X,Y,Z三个方向移动特性，加工顺序首先粗铣，适合加工毛坯件和锻件等的初次加工，可采用大加工量，提高加工效率，粗铣的精度可达到IT12-IT14，表面粗糙度为Ra12.5-25，加工对象为：箱体、箱盖、大工件的平面，以及模具内外腔。根据加工要求，动力头还可以旋转一定的角度，为加工带角度的面（件）提供方便。精铣加工的精度可达到IT7-IT9，表面粗糙度可达到Ra1.6-3.2。卧式铣床新能源部刨床具有结构简单、操作方便、通用性强，主要适合多品种，单件小批量生产中。主要用于加工各种平面、导轨面、直沟槽等槽类。常用有牛头刨床和龙门刨床。刨消加工牛头刨床工作时，滑枕带着刨刀，作直线住复运动，因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。大多采用曲柄摇杆机构(见曲柄滑块机构)传动，故滑枕的移动速度是不均匀的。大型牛头刨床多采用液压传动，滑枕基本上是匀速运动。滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。由于采用单刃刨刀加工，且在滑枕回程时不切削，牛头刨床的生产率较低。机床的主参数是最大刨削长度(1/10)。例如：B6050牛头刨床主要有普通牛头刨床、仿形牛头刨床和移动式牛头刨床等。刨床的加工精度比较低，粗糙度为Ra6.3，位置度在0.03-0.05mm左右。新能源部龙门刨床具有龙门架式双立柱和横梁，工作台沿床身导轨作纵向往复运动，立柱和横梁上分别装有可移动的侧刀架和垂直刀架的刨床。龙门刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机。有的龙门刨床还附有铣头和磨头，变型为龙门刨铣床和龙门刨铣磨床，工作台既可作快速的主运动，也可作慢速的进给运动，主要用于重型工件在一次安装中进行刨削、铣削和磨削平面等加工。新能源部磨消加工一般作为机加工最后一道工序（热处理后），特点是：加工精度高，表面质量好。砂轮有自锐的作用，可进行强力连续磨消，生产率高；磨消温度高，砂轮的转速非