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大体积基础底板混凝土施工技术

摘要：本文阐述了某工程大体积混凝土施工过程中采取相应的质量保证措

施，大大减少了在大体积混凝土施工中出现温度裂缝的可能性。

关键词：大体积；底板基础；混凝土；施工技术

工程概况

某工程由48层200.4米高甲级办公楼、27层99.9米高五星级酒店、15层

55.9米公寓式酒店组成。总基地面积24830平方，总建筑面积206503平方，计

算容积率面积136560平方，地上建筑面积142579平方，地下建筑面积63924

平方。办公楼地上面积82581平方，地下面积18333平方，酒店地上面积43971

平方，地下面积18007平方，公寓式酒店地上建筑面积16027平方，地下建筑面

积27584平方。群房高度约为22米，地下室3层，底板面标高-14.9米。

2.底板基础

底板基础为现浇混凝土筏板基础，基础底板厚度公寓主楼1.2m、办公主楼

2.5米和3.2米、酒店主楼1.8米，公寓非主楼区域底板厚度1.1米、办公楼非主

楼区域厚度1.5米、酒店非主楼区域厚度1米。底板混凝土标号C35S8，2.5米

及3.2米板厚处C40S8。

设计采用砼后期强度R60,以减少单位体积水泥用量设计按后浇带将砼底板

共分3块，加强带为2.0m宽，后浇带为1.2m宽。应注意保湿养护期间，主楼

3.2m厚底板区砼内外温差不大于25度。后浇带及加强带中添加15％HEA和掺

量为0.9kg/m3聚酯纤维。

3．基础底板施工质量保证措施

为了更好的保证底板质量，加大工程的安全系数，我们在采取必须采取以下

措施：

3.1用中低热的水泥品种。硅酸盐水泥中掺加粒化高炉矿渣粉是低热的水泥

品种，可减少水化热，使混凝土减少升温。

3.2掺加减水剂，在混凝土中掺入一定量的外加剂，不仅能改善混凝土和易

性，同时又可以减少10%左右的水，节约10%左右的水泥，从而降低了水化热，

延缓水化热释放速度。

3.3掺加粉煤灰外掺料。试验资料表明，在混凝土内掺入一定数量的粉煤灰

15%左右，不但可代替部分水泥，而且能改善混凝土的粘结性，增加混凝土可塑

性，亦可降低混凝土的水化热。

3.4在混凝土中按设计要求掺加微膨胀剂，在底板加强带和后浇带中按设计

要求加HEA，掺量为水泥用量的15%。在底板加强带和后浇带中每立方米砼中

掺加0.9Kg聚丙烯纤维，将能有效的减少由于温度应力产生的微裂纹。

3.5混凝土坍落度：基础底板浇筑开始最初5车（搅拌运输车每车混凝土约

6.0m3）每车都在现场进行坍落度试验，以后每15车进行1次坍落度试验，要求

坍落度为：143cm。如不符合，及时与商品混凝土搅拌站联系作调整。

3.6混凝土立方体试块：用150×150×150mm立方体标准试块，在浇筑现场

制作混凝土试块，在现场建立标准养护室，经试验最后选用混凝土试块按每200

立方米留置1组。

3.7混凝土抗渗试块：用直径175～185mm、高150mm的圆柱体试块，每

80车(480m3)混凝土留取一组抗渗试块(6个)，标养28d后进行抗渗试验，按《混

凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002》进行，检验是否满足抗渗等级

S8的要求。

4.基础底板钢筋施工

4.1底板钢筋

4.1.1基础底板钢筋连接采用以直螺纹为主、焊接为辅相的方法。

4.1.2水平施工缝处的止水钢板带用短钢筋同外墙钢筋焊接固定，止水钢板

间连接时，双面焊接，焊缝饱满,并符合施工工艺的要求。

4.2钢筋支架

本工程底板厚为3.2m、2.5m、1.8米、1.5米、1.2米和1.1米，在办公和酒

店主楼区域底板设计上层配筋为两层，需考虑安装钢筋支架，支架设置防止钢筋

下沉而减小截面有效高度。

底板钢筋网片支架立柱采用5mm厚5号等边角钢，立柱间距为2000，在需

要堆放钢筋的位置沿角钢横梁方向间距适当加密至1800；横梁也采用5mm厚5

号等边角钢，间距为2000，钢筋斜撑呈琵琶撑型状，全部支架角钢和斜撑钢筋

的接触面均电焊牢固，支架立柱支承点焊在底板底层钢筋上。

4.3墙板柱插筋

底板钢筋施工完后，应在墙板、柱位置预埋好插筋，插筋按设计要求放置，

保证插筋位置的准确，特别是暗柱、大柱和电梯井墙板钢筋位置必须准确。具体

操作如下：底板钢筋结束后，重新从基坑边上的轴线把墙板、柱控制