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氩弧焊焊接工艺规程

氩弥焊焊接工艺规程

1、 焊接方法：

手工钨极氩弥焊

2、 焊接材料：

不锈钢药芯焊丝不锈钢实心焊丝

3、 焊接工艺参数：见焊接工艺卡

4、 焊前准备：

检查焊接设备，按焊接工艺卡调整电弥电压、焊接电流、钨极等焊接工艺参数。(2)焊前100-150^烘干不锈钢药芯焊丝。

5、 焊接工艺：

清理焊件坡口及其两侧各宽20mm围的油、污、锈等杂质，直至露出金属光泽。

清理不锈钢焊丝表面油污等赃物。

组对焊接接头，注意按图纸及工艺卡要求留出间隙。

使用焊接活性剂时，将活性剂与丁酮以1:1的比例混合，然后均匀涂抹在坡口面，待丁酮挥发后再施焊。渗透剂的用量要适当，若太少，熔池粘度降低不多，流动性改善不明显；若太多，熔池粘度降低太多，流动性变差。

定位焊采用与打底焊相同的焊丝和工艺，定位焊缝长10~15mm，定位点固2—3处。(5)第一层氩弥焊打底焊焊接，使用不锈钢药芯焊丝，打底焊应一次连续完成，避免停弥以减少接头，焊接时发现有缺陷，如夹钨、气孔等应将缺陷清除，不允许通过重复熔化的方法来消除缺陷。电弥熄灭后，焊枪喷嘴仍要对准熔池，以延续氩气保护，防止氧化。

(6)使用不锈钢实心焊丝进行第二层以后的层焊和罩面

射线检测工艺规程

主题容与适用围

本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和

验收标准等容。

本规程依据JB/T4730-2005的要求编写。适用于本公司P10Mpa产品的对接焊接接头的X射线AB级检测技术。满足《压力容器安全技术监察规程》、GB150的要求。检测工艺卡容是本规程的补充，由H级人员按本规程等要求编写,其参数规定的更具体。

引用标准、法规

JB/T4730-2005《承压设备无损检测》

GB150-1998《钢制压力容器》

GB18871-2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》

GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生放护标准》

JB/T7902《线型象质计》

《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》

《压力容器安全技术监察规程》.

一般要求

3.1射线检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核并取得与其工作相适应的书。

3.1.1检测人员应每年检查一次视力，校正视力1.0o评片人员还应辨别出400mm距离处高0.5mm、间距0.5mm的一组印刷字母。

3.2辐射防护

射线防护应符合GB18871、GB16357的有关规定。

3.3胶片和增感屏

3.3.1胶片：在满足灵敏度要求的情况下，一般X射线选用T3或T2型胶片。

3.3.2增感屏：采用前屏为0.03mm、后屏为0.03?0.10mm的铅箔增感屏。.

3.3.3胶片和增感屏在透照过程中应始终紧密接触。

3.4象质计

3.4.1底片影像质量采用Fe线型像质计测定。其型号和规格应符合JB/T7902的规定。象质计型号一般按下表4选定。但对透照外径100mm钢管环缝时采用JB/T4730附录F的专用象质计。

3.4.2底片的象质计灵敏度选用

按透照厚度及不同的透照方法选择表1至表3中要求达到的象质丝号。

3.4.3透照厚度W:射线照射方向上材料的公称厚度。多层透照时,透照厚度为通过的各层材料公称厚度之和。焊缝两侧母材厚度不同时，以薄板计。

表1象质计灵敏度值-单壁透照、象质计置于源侧（AB级）公称厚度（T）围、mm应识别丝号丝径（mm）

3.5?5150.125

5?7140.16

7-10130.20

10?15120.25

15?25110.32

25?32100.40

表2象质计灵敏度值-双壁双影透照、象质计置于源侧（AB级）透照厚度（W）围、mm应识别丝号丝径（mm）

3.0?

4.5150.125

4.5?7140.16

7-11130.20

11?15120.25

15?22110.32

22?32100.40表3象质计灵敏度值-双壁单影或双壁双影透照、象质计置于胶片侧（AB级）

透照厚度（W）围、mm应识别丝号丝径（mm）

3.5?5.5150.125

5.5?11140.16

11?17130.20

17?26120.25

26?39110.32

表4

象质计型号10/166/121/7

透照厚度W（mm）1616~8080-250

3.4.4象质计的使用

象质计一般应放在工件源侧表面焊接接头的一端（在被检区长度的1/4左右位置），金属丝应横跨焊缝细丝置于外侧。当一胶片上同时透照多条焊接接头时，象质计应放置在透照区最边缘焊缝处。

3.4.5透照外径100mm小径管焊缝时可选用通用线型象质计或JB/T4730附录F的专用象质计，金属丝应