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公司中国
公司
氮气管道试压/吹扫方案
编制：
审核：
批准：
编制单位：编制日期：
施工方案审批表
施工单位审批意见
呼和浩特石化公司相关
部门审批意见
.工程概况及编制说明
中石油呼和浩特石化公司位于XXXXXX，此地距XXXXXX北侧紧邻
XXXX距XXXX交通十分便利。
本工程主要内容为：从经四纬四交叉口引一条 DN50的氮气管线，沿
经四路走向，在纬八路转向到火炬管廊，在纬九路转向十万立原油罐
本工程具体实物量见下表
序号
管线号
材质
物料名称
规格
数量/m
1
氮气管线
20#
氮气
DN50
4200
本方案重点叙述了试压包的试压程序、试压方法、及 HSE保证措施
编制依据
《工艺管道安装图》
GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》。
SH3501-2011 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》
管道试压/吹扫程序
试压包试压施工程序见下图
管道试压/吹扫程序
检查合格
成贫试压小组
检真不何格
试压准备
检查不台格
椅在台憎
缺陷处理
不合格
管道组成件安装完毕且正确
阀门法兰螺栓垫片安装正确支吊架安装正确
滑动/固定管托安装正确
焊接记录齐全完整
焊缝无损检测合格
临时管线安装完毕
盲板加装完毕且正确无误
气源完好，
压力表量程精度符合要求
进％
加压
排气
稳压检查
人员配备
机具配备
材料准备
加压吹扫
气检查
试压条件检查
管道吹扫
试妹完成
四、 试压前应完成的工作
管道按设计文件及施工验收规范要求安装完毕，其走向、标高、坐标符合设计文件要求；
按设计文件及施工验收规范相关要求对管道安装情况进行检查，确认组成件按设计文件要求安装完毕且正确无误。
按设计文件及施工验收规范相关要求对阀门、法兰、螺栓、垫片的安装进行检查，确认其位置、方向正确无误。
检查管道支吊架及管托的安装位置、偏装尺寸、位移方向，确认其符合设计文件及施工验收规范的要求并按呼石化公司规定的交工技术文件格式填写检查记录。
管道焊缝已进行100%外观检查并按设计文件及施工验收规范要求进行了无损检测，检查结果均符合设计文件及施工验收规范要求；
五、 试压/吹扫准备工作
人员配备：成立管道试压/吹扫小组，组长由项目经理XXX兼任，副组长为管道队长XXX、焊接质检员XXX，成员4-10名分别为参与本次管道安装的管工及焊工。
技术准备：对所有参与试压/吹扫的施工人员均进行技术交底，使其对本次试压管道的流程走向、输送介质、试验压力以及进气点、排气点、加压点、放空点、临时性盲板安装位置做到心中有数。
机具准备：配备10MPa电动试压泵一台， ZX7-400逆变电焊机2台，
量程为5MPa压力表2块，氧乙炔气割工具1套，磨光机3台。
试压/吹扫用压力源准备：本次氮气管道试压考虑到管道内清洁度要求
以及目前环境温度，拟准备采用气压试压的方法进行氮气管道的压力试验和吹扫试验。试压用压力源采用呼石化公司动力车间空压站内用 3.6MPa
中压氮气。
氮气管道的试压程序:
5.1首先使用3.6MPa中压氮气对氮气管道进行初步吹扫，待管道内无杂质后关闭十万立原油罐、火炬管廊处管道末端临时阀门；
5.2当氮气管道内氮气压力达到3.6MPa后，按规定进行各项检查，无异常情况后关闭3.6MPa氮气进气点阀门；
管道试压技术措施
6.1临时性盲板：在经四纬四交叉口处氮气引出点及阀门出口法兰处加装
DN50法兰盲板（将阀门同管道断开）
六、管道试压/吹扫
管线试压
1.1填写管道试压申请表，按申请表要求逐项进行检查并签字确认。
1.2从经四纬四交叉口处接入氮气，此时进气点、排气点处阀门、压力表应安装就位。
1.33.6MPa氮气进入氮气管道后，首先进行管道内的吹扫，吹扫三次后进气，同时检查管道各焊缝有无渗漏，并打开高点放空阀进行排气。
1.4压力表显示达到3.6MPa时稳压10min,对管道进行检查，确认无渗漏、管道无异常变形、不降压时，将压力缓慢降至2.4MPa稳压30min，确认无异常变形、无渗漏、不降压为合格。
管线吹扫
2.1填写管道试压申请表，按申请表要求逐项进行检查并签字确认。
2.2从经四纬四交叉口处氮气管线进口处接入3.6MPa氮气，此时进气点、排气点处阀门应安装就位。
2.3打开经四纬四交叉口处氮气进气阀门，向管道内充气，预先安装呼石
化公司排气点处遮挡性木板（靶板暂不安装），待进气点压力表显示管内压力达到3.6MPa时，打开排气DN50阀门，对管道进行吹扫；
2.3反复性吹扫三次后，在呼石化公司两处氮气管线出口处安装靶板，靶
板安装在角钢支架上，角钢支架末端安装在DN50法兰上，DN50法兰同氮气管线出口阀门法兰进行牢固性连接；
2.4确认靶板安装无误后，
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