滚动轴承的选择与校核课件.pptx

滚动轴承的选择与校核课件

目录contents滚动轴承基础知识滚动轴承的选择滚动轴承的校核滚动轴承的维护与保养滚动轴承的常见问题与解决方案滚动轴承的应用案例

01滚动轴承基础知识

滚动轴承的组成与轴颈配合，用于确定滚动轴承的中心位置。与轴承座配合，用于支撑滚动轴承并承受外部载荷。球形或圆柱形，在内外圈之间滚动，传递载荷。用于保持滚动体的位置，并帮助滚动体的均匀分布。内圈外圈滚动体保持架

具有深沟槽的球形滚动体，适用于高速、轻载和中等载荷的旋转轴。深沟球轴承内外圈之间有一定角度的接触，适用于承受轴向和径向复合载荷。角接触轴承圆柱形滚动体，适用于承受较大载荷和转速较低的旋转轴。圆柱滚子轴承内外圈之间有锥度接触，适用于承受轴向和径向复合载荷，转速较高。圆锥滚子轴承滚动轴承的类型

常用的制造滚动轴承的材料，具有高硬度、高耐磨性和良好的热处理性能。高碳铬轴承钢不锈钢陶瓷材料工程塑料适用于在潮湿、腐蚀性环境中使用，如医疗器械和食品机械。具有高硬度、低摩擦系数和耐高温等特点，适用于高速、高温和高真空等特殊环境。轻质、绝缘、耐腐蚀和耐磨等特点，适用于轻载和低速等场合。滚动轴承的材料

02滚动轴承的选择

选择的滚动轴承应满足机器的工作要求，包括载荷、转速和寿命等。适用性原则在满足性能要求的前提下，应尽量选择价格较低、维护成本较低的轴承。经济性原则选择的滚动轴承应具有较高的可靠性和稳定性，以确保机器的正常运转。可靠性原则选择的原则

根据轴承的工作条件和载荷特性，通过计算确定轴承的类型和规格。计算法类比法图表法根据类似机器或同一机器上其他轴承的使用情况，选择合适的轴承类型和规格。根据轴承样本或图表，选择合适的轴承类型和规格。030201选择的方法

根据工作载荷的性质（如径向载荷、轴向载荷或复合载荷）选择合适的轴承类型。类型标准根据轴的直径和宽度以及轴承的安装空间，选择合适尺寸的轴承。尺寸标准根据机器的精度要求和轴承的安装位置，选择合适精度的轴承。精度标准根据轴承的工作温度和转速，选择合适的轴承游隙。游隙标准选择的标准

03滚动轴承的校核

校核轴承性能对轴承的各项性能指标进行校核，如刚度、热性能、动态性能等。进行寿命计算根据轴承的寿命公式，计算轴承的使用寿命。确定轴承尺寸根据载荷和转速要求，选择合适的轴承尺寸。确定工况条件了解轴承的工作环境，包括温度、湿度、载荷、转速等参数。选择轴承类型根据工况条件选择合适的轴承类型，如深沟球轴承、角接触轴承等。校核的步骤

根据轴承的理论公式进行计算，适用于简单工况下的轴承校核。理论计算法利用有限元分析软件对轴承进行应力、应变分析，适用于复杂工况下的轴承校核。有限元分析法通过实验测试轴承的实际性能，与理论计算结果进行对比验证。实验法根据经验对轴承进行校核，适用于特定工况下的轴承校核。经验法校核的方法

行业标准根据行业制定的滚动轴承标准进行校核，如JISB1517-1983等。国际标准根据国际标准化组织制定的滚动轴承标准进行校核，如ISO104:2002等。企业标准根据企业制定的滚动轴承标准进行校核，适用于特定产品或特定工况下的轴承校核。国家标准根据国家制定的滚动轴承标准进行校核，如GB/T275-1993等。校核的标准

04滚动轴承的维护与保养

维护保养的重要性确保设备正常运行滚动轴承是机械设备中的重要组成部分，对其进行定期维护保养能够确保设备的正常运行，避免因轴承故障而引起的生产停滞。延长使用寿命正确的维护保养可以有效延长滚动轴承的使用寿命，降低更换轴承的频率，从而节约维修成本。提高设备性能良好的维护保养可以保证滚动轴承的性能稳定，提高设备的运行效率，减少能耗。

定期对滚动轴承进行检查，包括轴承的外观、润滑情况、运转声音等，以便及时发现潜在问题。定期检查若发现滚动轴承出现严重磨损或损坏，应及时更换相关部件，防止问题扩大。更换损坏件定期对轴承进行清洁，并涂抹适量的润滑脂，以减少摩擦和磨损。清洁与润滑通过监测设备运行时的振动、温度等参数，可以及时发现轴承异常，采取相应措施进行处理。监控运行状护保养的方法

定期维护根据设备运行情况和轴承类型，制定合理的维护保养周期，一般建议为每月至每季度进行一次全面检查和维护。特殊情况处理对于高负荷或高温等特殊工况下的滚动轴承，需适当缩短维护保养周期，加强监控，及时处理潜在问题。日常检查每天对滚动轴承进行外观检查和润滑情况检查。维护保养的周期

05滚动轴承的常见问题与解决方案

总结词轴承发热是滚动轴承常见的问题之一，主要是由于轴承内部摩擦和润滑不足引起的。详细描述轴承发热的原因可能包括轴承设计不合理、轴承装配不当、润滑剂选择不当或润滑剂不足等。发热会导致轴承零件的磨损加速，影响轴承的使用寿命。轴承发热

解决方案：针对轴承发热问题，可以采取以下措施1.