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第七章控制图原理及其应用本章学习要点：（1）控制图原理（2）控制图的应用（3）控制图的观察与分析（4）控制图的两类错误和检出率1、控制图的基本形式2、控制图的基本功能1、控制图原理中心线CL：CL=u上控制界限UCL：UCL=u+3σ下控制界限LCL：LCL=u-3σ（1）分析用控制图对已完成的生产过程进行分析。A分析生产过程是否处于稳态？（调整→稳态）B分析生产过程的工序能力是否处于技术要求？（调整工序能力→满足）控制图应用的预防原则“20字”：查出异因，采取措施，保证消除，不再出现，纳入标准。◆计量值控制图一般适用于以计量值为控制对象的场合。◆计量值控制图对工序中存在的系统性原因反应敏感，所以具有及时查明并消除异常的明显作用，其效果比计数值控制图显著。计量值控制图经常用来预防、分析和控制工序加工质量，特别是几种控制图的联合使用。第二节控制图的应用（1）控制图用于何处？（定量、重复、有统计规律）（2）如何选择控制参数？（特征、有代表性）（3）怎样选择控制图？（计量、计数）（4）如何分析控制图？（判断前，样品是否随机，读数是否准、计算和描点有无差错）（5）对点子出界或违反规定的处理（20字、关键要预防）（6）控制图是警铃（判断异常、查原因）（7）控制图的重新制定和保管。四、计量值控制图的应用(1).搜集数据(2).计算各组均值(3).计算均值的均值(4).计算各组极差(5).计算极差的均值(6).计算均值控制图的控制界限(7).计算极差控制图的控制界限(8).做图对某些生产过程的监控，一次只能抽取一个样本。由于过程的标准差σ与极差间有关系式，故在控制图中用极差R来估计过程的标准差σ。当样本量为1时，可用相邻两个样本数据之差的绝对值（称为移动极差，记为）来代替极差R：称这样的控制图为单值－移动极差（）控制图。不合格品数（np）控制图

不合格品率（p）控制图有些产品的质量特性仅能用合格与不合格、通过与不通过来表示，这些均是以“件”为单位来统计不合格数量的数据。计件值数据也是随机变量，但不服从正态分布而服从二项分布。基于二项分布构造的不合格品率控制图与不合格品数控制图，称为p图和np图。np图仅在分批样本量相等时采用。(1).搜集数据25组数据，每组样本容量n=100,共计2500个数据，查得各组的不合格品数np见（表7-5）。每组样本不固定时，利用不合格品率图（p图，seepage165）3、缺陷数控制图（c图）4、单位缺陷数控制图（u图）[例7-7]汽车喷漆工段对各种型号的汽车外壳喷漆，现检查20辆汽车顶盖，发现的气泡数如表。使用控制图对其质量进行控制。六、计量控制图与计数控制图的比较计量值因包含更多的信息而具有较高的灵敏度，容易检查出现异常波动的原因。尤其是，能在真正形成不合格品之前，及时发现异常，以便采取纠正措施。有些质量特性无法定量，只能用计数控制图；用多种指标来衡量的场合，只要其中一项指标达不到要求，就认为产品不合格，此时应用计数控制图就比较简单；计数控制图最大的缺陷是：当样本量n变化时，p图与u图的UCL、LCL随着样本量n变化而变，呈凹凸状，如同两道城墙。不但作图不方便，无法对界内点判异与判稳。一、受控状态的判定控制图判断的概率解释用控制图分析判断生产过程质量状态的各项规则，理论依据：小概率事件实际上是不可能发生。二、失控状态的判断[例]如果在控制图中，连续6点递增或递减，判断过程是否处于异常。解：n个点有n!种排列方式，连续递增或递减属于有趋势性的排列方式，在正态分布情况下，其概率为：因此，连续6点递增或递减的概率是：与一点在界外的概率非常接近，故判为异常。根据控制图的控制界限所作的判断也可能发生错误。这种可能的错误有两种：第一种错误是将正常判为异常；第二种错误是将异常判为正常。控制图应用中常见错误(1)在5M1E因素未加控制,工序处于不稳定状态时就使用控制图管理工序。(2)CP1的情况下,就使用控制图。(3)用公差代替控制界限，或用压缩的公差线代替。(4)仅打点而不做分析判断。(5)不及时打点而不能及时发现工序异常。(6)当5M1E发生变