建设工程-滑行段连续皮带机延伸不停机硫化工法.docx

TBM滑行段不停机连续皮带机延伸硫化施工工法

1.前言

TBM在掘进过程中遇到钻爆段时，需采用滑行方法通过，滑行至掘进段再进行掘进。TBM在钻爆段滑行时，连续皮带始终处于电机驱动旋转，耗电量大；皮带机每次硫化需要停机8小时左右，正常滑行每20小时约滑行40m，停机8小时要延误约16m的行程，钻爆段的长度越长停机次数越多，停机时间累积越长，在工程进度上、资金投入上影响越大。本施工方法是针对现有技术中存在不足，提供一种TBM滑行段连续皮带机延伸TBM不停机硫化方法；旨在解决现有TBM在钻爆段滑行时，连续皮带机延伸时电机驱动传动滚筒始终转动造成耗电量大，皮带硫化需要停机进行而造成工程进度慢、资金投入大的问题。本施工方法已在TBM施工项目得到成功应用，并获得国家发明专利和中施企协承办的第二届工程建设行业高推广价值专利大赛一等奖。

2.工法特点

2.0.1本施工方法在操作方法上可以实现TBM在钻爆段上滑行时，连续皮带机延伸无需TBM停机硫化。可通过使传动滚筒停止转动，及夹紧装置对皮带的固定，促使上皮带的一端固定，由于传动滚筒不转动无需考虑传动滚筒与皮带之间打滑的问题，因此可降低变频张紧绞车的张紧力，仅需使使储带仓内的皮带不下垂，相邻的上下皮带不贴合即可，这样可降低变频张紧绞车在电力上的消耗，同时传动滚筒不转动可节省电力消耗。TBM滑行时通过机尾滚筒拉拽皮带，机尾滚筒拖动连续皮带机的下皮带，把下皮带从储带仓内拉出，拉出的过程中上皮带不动，下皮带在下托辊上向洞内滑动并为上皮带输出延伸量，这样在皮带硫化时TBM可以不用停机，实现不停机硫化操作；皮带硫化时无需停机可节省滑行段滑行用时，可提高施工进度、节省资金投入。

2.0.2本施工方法在机尾滚筒处设置压力检测装置，可利用压力检测装置检测机尾滚筒处的压力值，该压力值能够反映下皮带所承受的张力，由于连续皮带的下皮带长度较大，而且在已经掘进段有时还有转弯段，转弯段处皮带张力很大，滑行过程中一旦出现下皮带跑偏，与下托辊架干涉，滑动就会受阻，如果强行拖拉，皮带张力过大，就会造成皮带损坏、磨损撕裂等事故，因此设置压力检测装置能够提前预知下皮带的受力状态，避免事故的发生；同时压力检测装置还与TBM的PLC控制系统接入，在PLC控制系统接收到压力检测装置的反馈信号后可实现对TBM主机的停机控制，避免事故的发生。

3.适用范围

本施工方法主要用以隧道施工技术领域，在盾构机二次始发环节和TBM施工作业时，尤其在TBM掘进机掘进过程中会遇到掘进机无法通过的较长的不良地质段，该不良地质段需要钻爆法处理，然后TBM滑行通过钻爆段，具体在钻爆段TBM进行皮带延伸时，可以采用一种TBM滑行段连续皮带机延伸不停机硫化方法。

4.工艺原理

4.0.1连续皮带机的驱动电机不启动，以达到TBM不停机硫化的目的。具体方法参见不停机延伸硫化皮带原理图（图4.0.2-1）。滑行起始段储带仓内还储藏有一定长度的皮带，TBM可以滑行储带仓内皮带长度的一半的距离，这时把硫化平台一（图序号4）和硫化平台二（图序号6）两端的夹紧装置一（图序号3）和夹紧装置二（图序号7）上紧，张紧装置的变频张紧绞车（图序号13）张紧力调至1.2KN（保证张紧绞车刹车瓦片能正常刹车即可），一切准备就绪后，TBM开始滑行，滑行中通过TBM后配套拖车（图序号16）上的机尾滚筒（图序号10）牵引下皮带（图序号11），下皮带如图向掘进方向移动，下皮带带动洞口储带仓内的张紧车（图序号8）也向掘进方向移动，为防止储带仓内的皮带（图序号15）和沿程下托辊上的皮带下挠度过大，张紧绞车始终保持正常的张紧力1.2KN。下皮带向掘进方向移动过程中上皮带（图序号12）因夹紧装置一固定始终处于静止状态，为保证正常的延伸，上皮带延伸长度由下皮带通过机尾滚筒向上皮带输送延伸量。

4.0.2当储带仓内的皮带还剩80m，即TBM滑行40m的距离时（用时约20小时），开始进行硫化，这时夹紧装置一和二处于夹紧状态，TBM可以正常滑行。将放带装置（图序号5）放置在轨道上，整体移至皮带机机身一侧；将放带装置通过轨道整体移入皮带机，当放带装置中心线与皮带机中心线一致时，固定放带装置；将双层单卷输送带外层胶带分别接入硫化平台二和皮带机储带仓中，内层胶带接入硫化平台一，一切就绪后开始用硫化机硫化皮带，硫化时间需要8个小时；硫化完毕后，把夹紧装置一和二松开，利用维保时间，驱动装置带动双层单卷输送带旋转，逐渐向外放带；启动张紧绞车后，输送带被拉入储带仓中，输送带放入储带仓中需要约1小时。再开始滑行时，把夹紧装置一和二固定，延续下一个滑行段，如此往复。

图4.0.2-1TBM不停机延伸硫化皮带原理

1卸载滚筒，2传动滚筒，3夹紧装置一，4硫化平台一，5放带装置，6硫化平台二，7夹紧装置二，8张紧车，9储带转向架，1