建设工程-混流式发电机组轴线调整工法.docx

大型混流式发电机组轴线调整工法

1、前言

水轮发电机组轴线调整是水轮发电组安装的核心工序之一，通过调整转动部分（转轮、水轮机轴、发电机轴、推力头、转子、上端轴、集电环和大轴补气管）位于同一几何中心，使机组在运行过程中各部位的振动和摆度满足要求，各轴承的温差符合要求。

2、工法特点

本工法系统的介绍了水轮发电机组轴线调整的程序，并对调整细节逐一做了要点说明，在保证安全、质量的前提下，用最短的时间高质量完成水轮发电机组轴线调整，为机组总装赢得了宝贵的时间。

2.0.1通过优化调整工艺，将复杂的轴线调整工艺简化分解为几个单体调整，将复杂的工艺简单化，同时提高了调整效率，缩短了直线工期。

2.0.2为了方便施工结合出现场实际情况，设计发明了一种折叠式承载平台装置，通过这种装置缩短了搭设平台所需的时间，进而提高了施工效率。

2.0.3调整后机组运行更加稳定。

3、适用范围

本工法适用大中型伞式或半伞式水轮发电组轴线调整。

4、工艺原理

轴线调整首先是通过调整推力头与转子的同心度，使质量最大的转动部分与转动支点几乎同心，其次通过调整水发大轴与推力头的同心度，最后调整上端轴与推力头的同心度以及集电环和大轴补气管的同心度，使所有转动部分处于同一转动中心。

5、工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

水轮发电机组轴线调整流程详见图5.1-1。

5.2操作要点

5.2.1施工准备

①熟悉厂家有关轴线调整的设计图纸和技术标准文件，根据图纸以及设备到货清单，对轴线调整所需的各部件进行详细的全面清点；

②根据批复的施工技术措施对参与安装的施工人员进行安全技术交底，让作业人员清楚施工重点和难点；

③按要求布置施工电源、照明设备、安全防护围栏和标识标牌、爬梯；

④准备校严合格的框式水平仪、刀口尺、深度尺、塞尺等常规工器具；

⑤检查水轮机止漏环间隙，转动前机组转动部分应处于中心位置；

⑥沿机组轴系从上到下分别在集电环上下环、上导、镜板外圆、下导、发电机主轴与水轮机大轴联接法兰以及水导轴承滑转子等处，将其圆周分成八等份，并分别按俯视逆时针方向从1～8进行编号，要求各部位所对应的同一编号点，应位于同一轴截面的同一方位；

⑦在各测量部位的X、Y方向上各架设一块百分表，表头应垂直于测量面，并动作灵活；

⑧在机组轴系处于自由状态下，分别按单侧间隙0～0.03mm抱紧相邻瓦间互成90°夹角的四块下导瓦，抱瓦前应在下导轴承瓦工作面上抹上干净的透平油。

图5.2.1-1架设百分表及分点图

图5.2.1-2连轴平台图

5.2.2推力头与转子同轴度调整

①在0°方位测量定转子空气间隙，上下各测量27处；

②旋转180°后再次测量定转子空气间隙，上下各测量27处；

③根据2次测量的空气间隙计算转子的偏心值，其偏心值应不大于0.15mm，否则应松开推力头与转子支架把合的螺栓根据计算的偏心值调整推力头与转子的同心，直至其偏心值不大于0.15mm；

④按2500N-m力矩把紧推力头与转子支架；再次盘车测量0°和180°的空气间隙，计算其偏心值应不大于0.15mm。

⑤在转动部分某一处放置水平仪，开启高压油，旋转转动部分，每旋转45°停止高压油，读取水平仪读数；

⑥根据读取的8处水平仪读数，计算转动部分的旋转水平，其水平不大于0.02mm/m。否则应根据计算结果调整下机架与基础板的斜键使转动部分的旋转水平满足要求。

图5.2.2-1推力头和转子同轴度调整图

5.2.3推力头与水发轴同轴度调整（水导滑转子摆度）

①利用拉伸器将主轴和转轮提升后与转子支架把合，安装联轴螺栓前，在螺纹为M140的一端中心孔内安装测量伸长值用的螺塞和测长杆；

②对称拉伸联轴螺栓，其生长值为1.25mm（0~0.06mm）；

③盘车测量水导滑转子的摆度，计算其净摆度应不大于0.07mm，否则应松开联轴螺栓根据测量的摆度进行调整，直至水导滑转子的净摆度满足要求。

图5.2.3-1推力头与水发轴同轴度调整图

5.2.4发电机主轴与转子支架镗孔

①测量20件销套的外径，上下测量2个断面，每个断面测量2个互成90°的直径，计算其平均值；

图5.2.4-1销套及螺孔测量图

②松开一处联轴螺栓，以直径最小的销套为基准，对销套孔采用多级扩孔的方式将孔直径逐渐扩至比定位套筒直径小约0.5mm。在最后一次扩孔时，先钻20mm左右的深度，检查孔的圆度和直径应符合要求，合格后继续镗孔直至完成，检查孔的直径，孔与销套的间隙应为0.05mm~0.1mm。合格后安装联轴螺栓和销套，对联轴螺栓进行拉伸，其伸长值为1.25（0~0.06）mm；

③对称松开另外一处螺栓，按上述步骤进行镗孔直至镗完所有螺栓孔，镗孔时以销套直径从小到大为基准进行配套镗孔。

④镗孔完成后再次复测水导滑转子处摆度，若超标则再次微调直至合格。

图