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基坑内二次开挖支护施工工法
1、前言
《中共中央国务院关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》要求：大力推广装配式建筑，减少建筑垃圾和扬尘污染，缩短建造工期，提升工程质量。装配式建筑采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式。
加之土地资源伴随工程建设的发展极度紧张，深基坑工程日益增多，对基坑工程的变形控制将是工程项目建设的重中之重，如控制不当会引起较大变形而影响正常使用，更严重的甚至引发安全事故，所造成的经济损失和社会效益不可估量。
基坑工程施工需对土方开挖过程引起的地层移动和地表下沉进行防护，防止地表及周边既有建筑物发生过量变形与破坏是一重大技术难题。
西北公司开展技术创新，形成了基坑内二次开挖支护施工工法，并成功授权了“基坑支护结构”实用新型专利1项，相应成功通过国内科技查新该工法技术先进，施工效率高，成本低，具有明显的社会效益和经济效益。
2、工法特点
2.1工厂预制
基坑内二次开挖支护施工工法中预应力管桩采用工厂加工，充分发挥了预应力管桩工厂化生产质量偏差小，有效保证施工质量。
2.2抗弯、抗剪性能优异
内插工字钢增加了桩体抗弯、抗剪的能力，并且施工方便。
2.3快捷可靠
预应力管桩由于其施工速度快、对周边环境影响小。施工现场干净整洁，又因其桩身强度大、质量可靠、工程造价低、施工便利、无外排泥渣，有其明显的施工特点。
2.4施工速度快
基坑内二次开挖支护施工时预应力管桩+内插工字钢施工后几天即可分层分步开挖土方并进行冠梁施工，克服了灌注桩支护需要等桩体混凝土强度必须达到设计强度才能进行下步工序的等待缺点，加快了基坑的开挖进度，缩短了工期。
2.5经济效益高
采用预制桩代替传统型钢桩或混凝土灌注桩施工产生了较好的经济效益。
3、适用范围
本施工工法适用于邻近周边有建筑物及“坑中坑”等必须采用垂直支护建筑物且变形有严格要求的基坑工程。
4、工艺原理
4.1侧向土体位移下桩的受力特性：
基坑开挖引起的土体位移对桩的作用如图4.1所示，图4.1中土体被分为不稳定层和稳定层，滑动面存在于两层之间，相应地在不稳定土层中，承受土体侧向位移的上部桩段称为主动部分，而稳定土层中的下部桩段受到上部桩段传来的荷载。这与桩头直接承受水平荷载的桩类似，故称之为被动部分。基坑未开挖时基坑底土体尚未移动，桩在桩周土的初始应力下处于平衡状态，一旦基坑开挖后桩周土应力发生变化同时桩产生挠曲和内力达到新的平衡状态。
图4.1土体位移对桩的影响
4.2预应力管桩的选型
基坑支护过程中，依据基坑支护的高度，根据郎肯土压力公式，计算得到桩后土压力分布情况，得出桩身所承受的最大剪力及弯矩。同时不同型号的预应力管桩的抗弯、抗剪的性能不同，故可选用合适的管桩以满足要求。
4.3安全储备
由于管桩为管形空心截面，其抗弯刚度较实心桩要小，在水平荷载下相对易发生挠曲。故根据支护桩的受力特性选择合适的预应力管桩后，可在管桩内内插工字钢，浇筑微膨胀混凝土，这样可以极大提高管桩的抗弯、抗剪性能，为基坑支护的安全稳定性提供一个更好的保障。
4.4整体协调
由于管桩顶部为悬臂，存在往坑内水平位移的趋势，故为增加整体水平刚度，对桩顶进行约束，可在管桩顶部设置冠梁。同时在基坑开挖过程中冠梁同时还起到以下作用：
辅助作用：对于个别或部分受力不强的桩，可利用冠梁使其分担一部分桩的内力，起到辅助作用。
变形约束作用：实际施工过程中桩顶之间会产生多种方向的力，设置冠梁可以很好的调整不同方向的力，同时对桩顶各向位移进行约束限制。
5、工艺流程及操作要点
5.1工艺流程图
图5.1施工工艺流程图
5.2操作要点
5.2.1桩位测放
土方开挖至设计坑底根据建设方提供的水准点和坐标，按设计图纸由专职测量人员进行轴线及桩位测放。施工放线的精度为：轴线偏差±5mm，桩位偏差±20mm，施工技术员对照桩位平面图对每个桩位纵横间距进行复查。测量人员提交桩位测量定点成果资料，经建设监理单位验线后方可施工。
建设方提供高程基准点2个和坐标基准点2个，并有成果资料。向施工方移交基准点和资料。
根据建设方提供的建筑平面位置图及桩位平面位置图，技术组、质检组进行检查、核对桩位轴线的纵横间距。
测量人员进行桩位测量定点，技术组核验、质检组复核确认无误后请建设监理复测验收后方可施工。
图5.2-1现场桩位定位
5.2.2管桩起吊、运输
PHC管桩强度超过80%方可进行吊装，当桩长大于13m时，宜采用支点法，两只点设在离桩两端0.21L处，当桩长不大于13m时，可用专用钓钩直接进行水平起吊，绳与管桩的夹角应大于45°。
PHC管桩强度达到100%时方可运输，桩体在运输过程中支承应满足堆放的要求，并且要绑扎牢固。
PHC管桩
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