建设工程-吸力桩导管架基础海上风电塔筒制造工法.docx

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大兆瓦吸力桩导管架基础海上风电塔筒制造工法

1、前言

我国海上风电发展前景十分广阔，在推进能源结构转型和承担环境保护升级任务中发挥了至关重要的作用，预计到“十四五”末，海上风电装机容量至少将达到60-70GW，市场空间广阔。而在国外市场方面，欧美同样将海上风电作为发展的重要方向，规划新增海上装机容量达到15GW/年，国内、外海上风电作为重要的需求市场，也是公司未来重点开拓的方向。在海上风电产业高速发展的大背景下，海上风电的平价进程推动产业迎来大兆瓦时代，当前海塔主要聚焦在7-13MW，直径一般在6.5-8.0m左右，相对而言直径越大制作精度控制难度越大，公司产品生产工艺也受到风机大型化趋势影响，我公司依托亚洲最大批量安装10MW海上风电的外海项目进行分析，重点攻克超大直径筒节卷制曲面变形、转运变形控制，薄壁法兰高效焊接变形微米级控制技术、无接触整体旋转防腐等技术，进而形成大兆瓦海塔制作批量化生产线。

2、工法特点

采用“三点支撑”进行大直径筒节卷制，有效控制卷制曲面变形尤其锥体筒节变形控制，进而保证卷制过程的椭圆度、凹凸度满足技术要求。采用法兰30°对称两点定位立式安装方式，降低了传统卧式组对方式引起的应力集中，保证薄壁法兰焊接平面度、椭圆度变形在可控范围，黑塔段制作过程设计便携式可升降安全检测平台、塔架倒运装置，保证检验及转运安全可靠。采用无接触多直径通用支撑装置支撑端部法兰，筒壁随端部支撑整体旋转防腐，有效防止了滚轮台车位置因多次旋转造成的筒壁凹坑变形，通用型支撑设计不同直径连接孔满足不同直径大小法兰使用。采用一种伞形可调框架式装置，内部利用升降杆和伞骨支撑调节横向、纵向距离，可实现不同直径底塔安装防雨，伞形结构避免了立式塔筒安装、运输过程雨水积存。设计了海上风电塔筒底段立式运输工装、卧式运输固定装置，可满足塔筒卧式、立式运输不同方式固定，有效保证了海上运输安全稳定性。

3、适用范围

本工法适用于海上风力发电塔筒生产制造过程，尤其大兆瓦级风电塔筒制作，目前5MW-10MW机型塔筒已进行广泛应用。

4、工艺原理

塔筒制作主要工序为单节制造，大节、法兰组对，环缝焊接，焊接件装焊，防腐涂装，可拆卸安装，卧式、立式运输。该工法主要对重点、关键工序制作精度、质量控制进行分析研究，结合设备能力形成“三点支撑”大直径筒节卷制、法兰30°对称两点定位立式安装技术等，同时设计了塔架倒运装置、多直径通用支撑装置、伞形可调框架式装置等一系列辅助装置，在保证质量的基础上进一步提高生产效率，进而形成大兆瓦海塔制作批量化生产线，为公司承接大型海上风电塔筒奠定基础。

5、施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

施工工艺流程图

5.2操作要点

5.2.1单节制造

卷制完成单节筒体

1.数控下料

入厂检验合格原材料转入数控下料工序，每一塔筒筒节宽度方向单边增加焊缝补偿2mm。所有程序首件下料前必须首先喷粉或划线检查，首件下料检查合格后方可开始批量下料。

2.坡口加工

筒节下料后按焊接工艺评定合格的坡口形式开设坡口，一般筒体对接采用Y型坡口，钝边一般为5～6mm，坡口角度为22°～25°，厚板（≥35mm）采用X型坡口，内侧2/3深度坡口角度25°，钝边3mm，外侧坡口角度30°，采用双割嘴半自动设备，调节割嘴前后距离及坡口成型角度，双面切割一次成型，打磨坡口表面氧化铁。

厚板坡口双面切割一次成型

3.卷制成型

10MW海上塔筒直径5430mm至7800mm，钢板厚度为20mm至60mm，单节重量达25吨左右，相比陆上塔筒卷制过程更容易发生下榻变形，与法兰组对等特殊位置筒节变形极易对法兰造成不可逆变形，主要依靠卷板机左右侧支撑与上支撑配合作业，形成三点支撑结构，有效控制卷制曲面变形尤其锥体筒节变形，进而保证卷制过程的椭圆度、凹凸度满足技术要求，对直径大、锥度大、板厚薄的关键筒节进行重点检验。

单节卷制成型

4.纵缝焊接

筒体卷制合格，纵焊缝采用二氧化碳气保焊定位焊，连续封焊，根据筒节直径大、板厚特点，避免由于卷制应力作用对接位置裂开，纵缝焊接采用先内焊缝、后外焊缝方式，采用自制纵缝专用焊接支撑，支撑间距可根据筒节直径进行调整，外纵缝焊接配合自制L型焊接支架作业，L型焊接支架平台采用四点支撑，通过轨道及链条调整平台高度，满足不同直径筒节焊接。焊接层数以及焊接道数必须严格按照焊接工艺规程执行。

对超差筒体进行回圆，样板间隙≤2mm，并使用卷尺配合测量管口椭圆度，测量数量不少于4组。

5.2.2大节、法兰组对

1.大节组对

由于筒节直径较大，旋转一圈耗时较长，采用筒节组对与环缝焊接同时进行方式，不仅避免了组对过长发生断裂情况，而且有效提高了作业效率，通过调整滚轮旋转速度，在满足封底焊接基础上进行其他筒节组对。

大节组对安装

2.法兰组对

除顶