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数控铣教案(共29页)

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教师姓名

孙路

授课班级

授课日期

课时数

项目与模块名称

数控铣削程序的编制与加工

模块：平面类凸轮廓零件

教学场所

数控模拟室

学习目标

终极学习目标：能熟练使用数控指令进行程序的编制和会数控铣削平面类凸轮廓零件。

促成学习目标：

1．会制订数控铣削平面类凸轮廓零件的数控加工工艺

2．能正确使用平口钳装夹工件

3．会合理使用使用的刀具

4．会使用FANUC-0M系统指令编制程序

教学重点

零件的起刀点和下刀点的选取，切入时极点坐标的确定。

教学难点

刀具的半径补偿的建立和取消

更新、补充删节内容

所需工具、设备

名称及数量

仿真软件、数控机床、工件和刀具、夹具等

教学方法

项目教学法、演示法、讲解法、练习法

教学组织形式

以组为单位的班级教学

教学内容与步骤

1、让学生明确教学目标

掌握极坐标的格式和应用场合；

熟练掌握用极坐标编制加工程序；

2、呈现工作任务

3、以问题为引导学习相关理论知识

（一）数控铣床坐标系统

数控机床是利用数字化信息来控制机床的运动，故机床运动的方向、尺寸、速度等参数都是由数字化信息来表示的。

机床运动的方向由机床的控制轴来决定，三个相互垂直的坐标轴组成空间坐标系（X、Y、Z）。

在数控机床上，通常会提供一个固定位置，以这个点建立的坐标系称为机床坐标系。其中以传递或提供切削动力的轴为Z轴，以刀具远离工件的方向为正方向。X轴为操作者面对机床，通过主轴看机床立柱，水平向右的方向为X轴正方向。Y轴通过右手笛卡儿坐标系来判断。右手笛卡儿坐标系是将右手拇指、食指、中指互成90度，大拇指表示X轴，食指表示Y轴，中指表示Z轴，各个指头的指向表示各坐标轴的正方向。

在编制数控程序时，需要在加工图纸上选择一个点建立坐标系，这个点称为编程零点。编程零点是人为设定的，可以为任意一点，但为了编程计算、检查的方便，一般将该点设在工件的对称中点或某一特殊点。该点可以用G92或G54——G59来设定。

（二）编程基础

1．工件坐标系的建立（G54—G59）

（1）数控机床坐标系

数控机床是利用数字化信息来控制机床的运动，故机床运动的方向、尺寸、速度等参数都是由数字化信息来表示的。

机床运动的方向由机床的控制轴来决定，三个相互垂直的坐标轴组成空间坐标系（X、Y、Z）。在数控机床上，通常会提供一个固定位置，以这个点建立的坐标系称为机床坐标系。其中以传递或提供切削动力的轴为Z轴，以刀具远离工件的方向为正方向。X轴为操作者面对机床，通过主轴看机床立柱，水平向右的方向为X轴正方向。Y轴通过右手笛卡儿坐标系来判断。右手笛卡儿坐标系是将右手拇指、食指、中指互成90度，拇指表示X轴，食指表示Y轴，中指表示Z轴，各个指头的指向表示各坐标轴的正方向。

在编制数控程序时，需要在加工图纸上选择一个点建立坐标系，这个点称为编程零点。编程零点是人为设定的，可以为任意一点，但为了编程计算、检查的方便，一般将该点设在工件的对称中点或某一特殊点。该点可以用G92或G54——G59来设定。

2．常用编程指令的应用

（1）常用G指令（准备功能），见表2-8所示。

常用G指令见表2-8所示。

（2）常用M指令（辅助功能）

（四）基本编程指令

1．快速置位G00

格式：G00X—Y—（Z—）M—S—T—；

X—Y—（Z—）为移动的终点坐标。

例如：如图2-16所示，刀具当前在A点，要求快速移动到B点，其程序为：

图2-16G00举例图

G90G00X35Y20；或G91G00X55Y20；

说明：

（1）G00以机床的最大进给速度移动。Fmax=10000mm/min，因此一般不用来加工工件。在点动状态下，Fmax=5000mm/min，实际移动最大值为4995mm/min。

（2）G00在移动时先沿着与坐标轴夹45度的直线移动，后沿着与坐标轴平行的直线移动，到达终点。

（3）对于G00指令，一般不使用G00X-Y-Z-，即三根轴都发生移动，以防止在运动时发生撞刀。如果在移动过程中，刀具可能与工件相碰，可以设定中间点，用两个G00程序段来表示，或者将刀具抬高，使刀具在工件上方移动到终点的（X，Y）处，再移动到终点的（Z）处。

（4）G00、G01、G02、G03、G04指令中前面的”0”可以省略。如G00=G0。

2．直线插补G01

格式：G01X-Y-Z-F-M-S-；

例如：如图2-17所示，刀具沿着AB直线段移动。

程序段为：

图2-17G01举例图

G01X-40Y-10F100M

说明：