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污水处理工艺各工段说明

1、 污泥脱水处理：初沉池和生化处理阶段产生的剩余污泥全部进入污泥浓缩池，经过重力浓缩后的污泥中投加PAM进行调质以改善污泥的过滤性能。设计污泥浓缩池2个，单池有效容积50m3；本方案考虑污泥脱水采用一台带式压滤机进行脱水处理，带式压滤机带宽1.5米。

2、 二次沉淀池：好氧活性污泥处理出水沉淀采用辐流式沉淀池。考虑系统进水不均匀系数1.4,沉淀水量按40%回流计算，因此二沉池最大进水流量按照225立方米/小时考虑。设计采用沉淀池表面负荷1.8m3/m2.h，沉淀池有效沉淀面积125平方米。

沉淀池采用直径14米的辐流沉淀池，沉淀池有效容积约600m3。沉淀池采用单桥周边传动刮泥机刮泥，污泥通过污泥泵提升回流，剩余污泥则通过污泥泵外排到污泥浓缩池，在污泥浓缩池通过重力浓缩后进行调质脱水处理。

3、 沉砂池：沉砂池的设置目的就是去除污水中泥砂、煤渣等相对密度较大的无机颗粒，以免影响后续处理的构筑物的正常运行。本设计使用曝气沉砂，它具有预曝气、脱臭、除泡作用以及加速污水中油类和浮渣的分离等作用，这些特点对后续的沉淀池、曝气池、污泥消化池的正成运行以及对沉砂的最终处置提供了有利的条件，同时对后续倒置A2/O反应系统中的的缺氧段又没有不利的影响。

4、 格栅：由于废水中可能携带大量的漂浮物，为防止出现大尺寸漂浮堵塞后续处理管道和水泵，必须首先采用格栅处理。设计考虑采用机械格栅，过栅流速0.6m/s，有效栅隙为5mm，格栅采用不锈钢材质制造，安装倾角60°，机械清除栅渣外运。

5、 倒置A2/O系统：缺氧池采用悬浮污泥工艺，设计缺氧水解池有效容积500m3,有效水深4.5米，底部采用2台潜水搅拌机进行搅拌混合，废水在缺氧水解池内水力停留时间HRT=4.0小时;缺氧池在反硝化脱氮的同时还能进行水解作用对一些难降解污染物进行分解，缺氧池内的氧化还原电位控制非常关键。氧化还原电位过低会造成反硫化现象产生空气污染和后续微生物抑制，而过高的氧化还原电位有会影响水解效果，因此必须控制水解池内氧化还原电位在-80~-160mv之间。设计考虑通过调整搅拌器的实际搅拌强度来调节缺氧池内的ORP值。

经过缺氧水解处理后的混合液自流进入厌氧池，厌氧池主要实现聚磷细菌的磷释放过程，聚磷细菌利用厌氧释磷过程吸收废水中挥发性有机酸VFA在体内合成PHA,为好氧高效吸收磷作好准备。厌氧阶段废水停留时间2小时，厌氧池有效容积250m3,底部采用2台潜水搅拌机进行搅拌混合；好氧阶段采用活性污泥处理工艺，废水水力停留时间HRT=10小时，反应器有效容积1250m3,有效水深4.5米。采用廊道推流式反应流型，反应池内采用鼓风曝气充氧，设计充氧表面负荷5.50m3/m2.h，总空气需气量25.46m3/min。曝气器采用ZB-192微孔曝气器，估计使用量720个。

设计好氧活性污泥池内污泥浓度2.6gMLVSS/L。

6、消毒处理：设计考虑在生化处理出水中投加二氧化氯进行消毒处理，二氧化氯最大投加量为10mg/L。实际选用一台HT-150型化学法二氧化氯发生器，最大二氧化氯发生量150g/h。

二氧化氯通过负压水射器与生化处理出水进行混合，加药后的废水在消毒池中折流反应。设计废水在消毒池中停留时间45分钟。