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污泥干化焚烧系统安全评价

颜晓斐;李博;王飞【摘要】在深入分析污泥干化焚烧系统构成及安全隐患的基础上，采用预先危险分析法(PHA)和作业条件危险性评价法(LEC)对污泥干化焚烧系统进行安全评价，定性分析污泥干化焚烧系统的危险性因素，定量分析危险性因素对系统安全运行产生的影响.提出针对系统危险性因素的对策，实现提高污泥干化焚烧系统安全性的目标.

【期刊名称】《工业安全与环保》【年(卷)，期】2012(038)012【总页数】3页(P37-39)【关键词】污泥干化;污泥焚烧;安全评价【作者】颜晓斐;李博;王飞

【作者单位】上海市城市排水有限公司上海200233;能源清洁利用国家重点实验室(浙江大学)杭州310027;能源清洁利用国家重点实验室(浙江大学)杭州310027

【正文语种】中文

0引言

随着我国污水污泥产量的不断增长，越来越多的污泥处理处置工程将在全国各地建成，其中污泥干化焚烧处理工程占很大比重，特别是在经济发达地区，污泥产量大，土地资源紧张，污泥干化焚烧成为首选的处理处置方式。为了保证污泥干化焚烧系统的正常运行，保障工作人员的安全，应当对污泥干化焚烧系统进行安全评价与评估。

1污泥干化焚烧系统的特点

污泥干化焚烧工程一般包括污泥存储输送系统、污泥干化系统、污泥焚烧及余热利用系统、尾气处理系统和辅助处理系统，其中辅助处理系统包括:给水系统、除臭系统、污泥应急储存返回系统和其他辅助系统。

脱水污泥一般先通过管道输送或车辆运输到污泥处理厂的污泥存储输送系统中，再用污泥输送泵送至污泥干化机内进行干化。污泥干化机根据传热方式可分为间接传热式、直接传热式和复合传热式。间接传热式污泥干化机一般使用蒸汽为热源，蒸汽来源有附近发电厂、热电厂或厂内污泥焚烧锅炉。直接传热式污泥干化机使用高温空气或高温烟气作为热源，污泥干化尾气有较高的处理要求。干化后的污泥输送至污泥焚烧锅炉进行焚烧处理，由于污泥自身带有一定的热值,其单独焚烧或与其他燃料掺烧都会产生热能。因此，一个经济的污泥干化焚烧系统应将污泥焚烧产生的热量用于污泥干化。污泥焚烧产生的高温烟气经余热锅炉回收热量后产生可供污泥干化的蒸汽从而实现污泥干化焚烧处理的节能降耗。余热锅炉排放的烟气经除尘和洗涤后达标排放。

污泥干化焚烧工程还需要除臭系统、给水系统、尾气处理系统、污泥应急储存返回系统等辅助系统。辅助系统的运行与污泥干化系统和焚烧系统的稳定运行密切相关,其运行安全同样十分重要。

2污泥干化焚烧系统安全评价的实施

2.1预先危险分析

高温水蒸汽。污泥干化系统中有大量承压管道和压力容器，其中流动着大量高温高压蒸汽和水，具有极高的能量。当承压管道或压力容器破裂时，管道或容器内的蒸汽膨胀，生成大量湿水蒸汽，立即向四周扩散，可使周围人员烫伤，若人员吸入肺部将造成严重内伤，危害性非常大。

干化污泥。在污泥干化过程中形成干污泥的粉尘，扩散到空气中达到一定的浓度时有可能产生粉尘爆炸。完全干化的污泥由于其相对高的有机物含量，表现为与褐煤、焦煤相似的均匀状可燃物，进入堆积料仓后，可能发生自燃。

可燃气体。在污泥干化过程中会产生氨气、硫化氢、甲烷等各种可燃气体，这些干化排放尾气如果从装置或管道中泄露出来，与空气混合能形成爆炸性混合物，属乙类火灾危险性物质。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

锅炉设备。其危险性主要包括锅炉炉膛爆炸、锅炉承压部件爆漏、锅炉尾部烟道再燃烧、炉夕卜承压部件爆漏等。

锅炉炉膛爆炸一般分为化学爆炸和物理爆炸。引起化学爆炸的原因有:炉膛内燃料颗粒与空气积存，含氧量大于16%,在启、停炉、灭火过程中或送、吸风机突停保护拒动,应停炉未停;燃料与空气混合达到爆炸浓度(混合比);点火源产生明火。引起物理爆炸的原因有:炉膛压力陡变，引发炉膛内爆和外爆。

引起锅炉承压部件爆漏的原因主要有:尾部电除尘器、回转式空气预热器有油垢和未燃尽煤粉，配风失控,操作失误等。

引起锅炉尾部烟道再燃烧的原因主要有:超壁温运行，磨损减薄，腐蚀，膨胀受阻拉裂，焊接缺陷，吹灰器疏水不畅、冷激，安全门失控，汽包发生假水位运行，满水、缺水等。引起炉外承压部件爆漏的原因主要有:主蒸汽管道故障爆漏，承压设备、管道热疲劳泄漏，管道疏水不充分、发生水击，管道、管件焊接不良，支吊架破坏，错用钢材、管内冲刷、腐蚀。

除灰、除渣系统。压缩空气机及空压机管网也会因各种原因而发生爆炸事故。

触电。如果电气设备、线路存在缺陷，使用或检修中绝缘破损漏电,未安装漏电保护设施或漏电保护装置损坏，检修作业安全距离不够，停送电失误等均有可能发生触电。

机械伤害。在设备的运行、维护以及检修作业过程中，如果转动部分外露、安全防护装置不完善、操作人员违章作业或因检修取下而未复位等原因,