DB15_T 3303-2024 燕麦机收减损作业技术规范.docxVIP

ICS?65.060.50

CCS?B?90

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内 蒙 古 自 治 区 地 方 标 准

DB15/T?3303—2024

燕麦机收减损作业技术规范

Technical?code?of?practice?for?loss?reduction?of?mechanized?oats

harvesting

2024-01-25?发布 2024-02-25?实施

内蒙古自治区市场监督管理局 发?布

DB15/T?3303—2024

前 言

本文件按照GB/T?1.1—2020《标准化工作导则??第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由内蒙古自治区农牧业机械标准化技术委员会（SAM/TC?06）提出并归口。

本文件起草单位：内蒙古自治区农牧业技术推广中心、内蒙古自治区农牧厅综合保障中心、内蒙古

自治区农村牧区经营管理中心、呼伦贝尔市农牧技术推广中心、巴彦淖尔市农牧业科学研究所、呼和浩

特海关技术中心。

本文件主要起草人：魏星、王强、杜杰、郭晓晴、吴淑琴、刘斌、张继安、肖皓文、曹阳、高云燕、

赵晓风、吴鸣远、刘波、王靖、郭海杰、乌云塔娜、赵宏杰、成如、李振国、贺琪、石新华、王海艳、

杨晓、张志青、双福、郑晓东、刘晓宇、朱校鹏、黄凯、李泽宇、徐海洋、邬永成、王磊、叶丽娜、乌

云塔娜。

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燕麦机收减损作业技术规范

1 范围

本文件规定了燕麦机收减损作业的机型要求、作业要求、作业质量、减损措施、安全要求及维护保

养。

本文件适用于旱作大田全喂入联合收割机的燕麦收获作业。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB?16151.12 农业机械运行安全技术条件?第12部分：谷物联合收割机

NY/T?995 谷物（小麦）联合收获机械?作业质量

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

损失率 loss?rate

联合收割机各部分损失籽粒质量占应收总籽粒质量的百分比。

4 机型要求

选用旱作大田种植燕麦适合的全喂入谷物联合收割机，联合收割机质量符合GB?16151.12要求。

5 作业要求

作业人员

5.1.1?驾驶员应有联合收割机驾驶证，能按照机具使用说明书进行调整、使用、保养和排除故障。

5.1.2?驾驶员应了解当地作业环境。

5.1.3?辅助人员应有能力完成使用说明书要求的辅助作业内容。

5.1.4?驾驶员及辅助人员不应在酒后或身体过度疲劳状态下工作。

收获条件

5.2.1 作业地块平坦，无障碍物。

5.2.2 燕麦机收宜在完熟初期进行，籽粒含水率应在?12%～20%。如遇雨季迫近，或急需抢种下茬作物，

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或品种易落粒、折秆、折穗、穗上发芽等情况，应适当提前收获时间。

机具条件

5.3.1 开始作业前要保持机具良好工作状态，预防和减少作业故障，提高作业质量和效率。

5.3.2 作业季节开始前要依据产品使用说明书对联合收割机进行全面检查与保养。

5.3.3 正式开始作业前要选择有代表性的地块进行试收。试收作业根据作物、田块的条件确定适合的

收割速度，对照作业质量标准检查损失、破碎、含杂等情况，有无漏割、堵草、跑粮等异常情况，并以

此为依据对割刀间隙、脱粒间隙、筛子开度和风扇风量等进行必要调整，调整后再进行试收并检测，直

至达到作业质量要求。

6 作业质量

燕麦作业的损失率、破损率和含杂率应符合NY/T?995的要求。

7 减损措施

选择作业路线

作业时应根据地块实际情况灵活选用行走方法，宜采取顺时针向心回转、逆时针向心回转、梭形收

割三种行走方法。转弯时应停止收割，应将割台升起。

选择作业速度

根据联合收割机自身喂入量、燕麦产量、自然高度、干湿程度等因素选择合理的作业速度。

调整作业幅度

在作业时不能有漏割现象，在负荷允许的情况下，控制好作业速度，尽量满幅或接近满幅工作，保

证作物喂入均匀，防止喂入量过大，影响脱粒质量。当燕麦产量过高、湿度过大或留茬高度过低时，以

最低档速度作业仍超载时，应适当减小割幅。

选择留茬高度

割茬高度应根据燕麦的高度和地块的平整情况而定，一般以10?cm～15?cm为宜。

调整拨禾轮

7.5.1 将拨禾轮线速度调整为联合收割机前进速度的?1.1～1.2?倍。

7.5.2 将拨禾轮弹齿调整到燕麦高度的?2/3?处左右。

调整脱粒、清选等工作部件

7.6.1 适当提高脱粒滚筒的转速，减小滚筒与凹板之间的间隙，减少脱粒损失率。

7.6.2 适当减小风扇风量、调大筛子的开度及提高尾筛位置