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火电厂辅网控制系统中的应用

市场背景

电站辅助系统主要有输煤、化水、凝水、灰渣系统等，对于300MW及以上的机组来说，辅助系统大

都已采用计算机控制，随着网络技术、计算机技术及PLC控制技术的日益成熟，这就为这些系统进入辅助

网络控制系统打下了基础。

PLC加上位机控制技术解决了独立系统运行的安全及可靠性，但独立且分散的控制系统必然使用较多

的运行人员，而且也暴露了诸如联系不方便，备品备件种类多，难于管理及设备投资大等缺点。辅助网络

控制系统克服了原有独立且分散的控制系统的缺点，可最大可能的将运行人员减到最少。使控制系统在基

本不提高造价的情况下，使辅助网络控制系统的水平达到基本与主机DCS控制系统相当的水平，并使辅助

控制系统创造了与主机DCS及其他管理系统联网的可能性。

技术特点

网络方案

辅助系统都很分散，有些辅助系统相距可达数公里。通讯信号的远距离传送极易受到干扰和衰减，要

使整个网络能正常、可靠的工作，采用适宜的网络配置与拓朴结构，将是技术关键所在。

针对新建电厂及老电厂的不同情况，从网络拓朴结构、硬件配置软件选择、一次元件选型、机柜设计、

用户界面设计等方面设计了新建电厂及老电厂改造采用辅助网络控制系统的多种方式，并按用户的经济承

受能力设计了多种硬件及网络的配置，为用户提供多种可行的方案。

在新建电厂采用辅助网络控制系统时，设计中采取了更多的措施，以切实保证系统的可靠性。如网络

采用双缆配置，PLC采用双机热备运行等。在调试及检修时，可在现场机柜上予留接口，以方便现场调试

及检修。在软件上尽可能的采用了当今的计算机软件技术的最新发展成果，使得整套辅助网络控制系统比

以往分散独立的辅助控制系统有更高的安全可靠性。

为保证系统的安全可靠性，我们采用上下互为备用的方式，即在原辅助系统的控制室中保留一套上位

机，一旦集中的辅助网络控制系统出现网络故障时，在原来的分散控制室内仍可操作，为防止出现上下同

时操作的情况，在上位机界面上做了闭锁，即上下同时只允许一处操作。

基本构架

以远程I/O（输入/输出）柜为控制单元，基本以光缆组成通讯网络；

以上位机为控制监视部件；

以鼠标为基本操作元件；

以双缆及多CPU（中央处理器）保证系统的安全可靠性；；

充分考虑现场调试及检修的方便及可能；

有高档的网络控制硬件及PLC硬件供选择；

以完善的功能保证系统运行的灵活性；

具有可扩展性；

具备动态修改能力；

在速度、储存容量等方面充分满足运行需要。

监控功能

合理地进行上位机软件设计，统一上位机监控界面，使各辅助系统具有统一的风格，统一的操作方式，

并能合理、灵活地进行切换和调用，将使整辅助网络控制系统受到电厂的欢迎。主要功能：

各辅助系统之间能灵活、快速地切换。

各系统内部可进行画面切换。

实时动态显示，包括实时状态显示和实时参数显示。

实时趋势显示和历史趋势显示。

趋势打印和报表打印功能。

实时报警、语音报警、弹出式画面报警、报警确认功能。

报警历史记录、打印功能。

每步现场操作记录功能（即事件记录功能）。

模拟量的棒状图显示、表盘显示和数字量显示。

主控室上位机和各辅助系统原来控制室中的上位机操作联锁，并互为备用。

安全（即口令）。

系统特色

可实现全厂辅助控制系统的联网及集中控制；

可与主机DCS系统和MIS（管理信息系统）系统联网；

对改造机组可在不影响运行的条件下，增加少量投；

资即可实现控制系统的联网；

可实现最大限度的减员增效；

减少备品备件种类及数量，从而减少资金积压；

对新建机组可减少资金投入，减少培训投入等。

输煤程控系统

概述

电厂燃煤输送是火力发电厂运行的一个重要环节，输煤程控管理系统用于发电厂燃煤输送过程的自动

控制，包括卸车、堆场、上煤程控、筒仓监控、自动/手动配煤加仓、分炉计量、堆场计量、统计报表管理

等。

我公司研制的输煤程控系统成功地解决了自动上煤、自动配煤、多分站网络配置、燃煤分炉计量、输煤皮

带的跑偏、拉线、速度、撒裂等保护、上位机监控和闭路电视监视相匹配等难题。

网络结构

采用标准的以太网、MB+、PROFIBUS等，因而保证集成对其他厂商的标准化部件的开放。

控制网络适合于电气数据