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油泥处理方法综述

油泥处理方法综述；含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过；

从80年代中期开始，美国、日本、德国、前苏联等发；(1)焚烧法；法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式，污泥先经过；处理，浓缩后的污泥再经设备脱水干燥，将泥饼送至焚；采用旋转式焚烧炉对油泥进行焚烧实验，结果表明焚烧；

(2)热化学洗涤法；热水洗涤法是美国环保局处理含油污泥优先采用的方法； 采

用化学

油泥处理方法综述

含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10—50%含水率在40—90%，我国石油化学行业中，

平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5X104m3含油污

泥。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，污泥中还含有大量的病原菌、寄生虫(卵)、铜、锌、铭、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。目前，油泥砂己经被国家列为危险废物。

从80年代中期开始，美国、日本、德国、前苏联等发达国家开始研究高效低耗处理油泥的方法和工艺。现今国内外处理含油污泥的方法一般有：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法等。尽管处理的方法很多，但都因针对性不强、处理成本高等缺点没有推广。对含油污泥进彳丁无

害化、清洁化并回收其中资源的综合处理，成为国内外环境保护和石油工业的重点之一。

(1)焚烧法

法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式，污泥先经过调制和脱水预

处理，浓缩后的污泥再经设备脱水干燥，将泥饼送至焚烧炉进行焚烧，灰渣用于修路或埋入指定的灰渣填埋场，焚烧产生的热能用于供热发电。焚烧的处理对象主要是含油量在5-10%的油泥，焚烧温度一般控制在800-1000C，焚烧时

间控制在0?5—1.5h，采用50-100%过量空气。我国绝大多数炼油厂都建有污泥焚烧装置，如湖北荆门石化厂、长岭石化厂采用的顺流式回转焚烧炉；燕山石化采用的流化床焚烧炉。含油污泥在经焚烧处理后，多种有害物质几乎全部除去，效果良好。但其投资大，成本高，常需加入助燃燃料，焚烧过程中伴有严重的空气污染，而且不能回收原油，所以在我国焚烧装置的实际利用率较低。

采用旋转式焚烧炉对油泥进行焚烧实验，结果表明焚烧后灰分中含油率仅有

0.3%，焚烧耗油量平均为18.5kg/t，旋风除尘器出口烟气中的二氧化硫和颗粒物浓度达不到国家标准，需经喷淋塔进一步处理方能达到排放标准。

(2)热化学洗涤法

热水洗涤法是美国环保局处理含油污泥优先采用的方法，主要用于含泥沙多颗粒大的含油污泥的处理。一般以热碱水溶液反复洗涤，再通过气浮实现固液分离。洗涤温度多控制在70r左右，液固比2:1,洗涤时间20min，能将含油量为

30%落地油泥洗至残油率1%以下。混合碱可由廉价的无机碱和无机盐组成。该

方法能量消耗低，费用不高，是我国目前研究较多、较普遍采用的含油污泥处理方法。

采用化学热洗多级分离处理工艺处理油田落地油泥，通过水洗温度、时间、固液比、PH值单因索实验及正交实验分析，确定热洗温度在的60-80r之间，油泥与水的质量比为1：5~1:7,热洗时间30min,PH值在9一11之间较合适。通

过药剂筛选实验，认为DL-100对悬浮油泥破乳效果较好，硅酸钠碱溶液对罐底

泥有较好的清洗效果。在最佳工艺条件下，测得落地油泥的除油率为 96%。

含油污泥的热化学清洗是一个复杂的动力学多相流过程。工艺参数和化学药剂是两大重点和难点，清洗化学药剂的筛选涉及物料运移和分离等方面因素。

对油泥清洗工艺中的化学药剂进行了研究，在最佳工艺条件下，选取十一种化学药剂进行药剂筛选及复配实验。结果表明阴离子表面活性剂AEO-9,NP-10

及分散剂硅酸钠的清洗效果较好，洗后的残油率都在2%以下。还对上述三种药

剂进行复配实验，确定了最佳清洗剂的配方：①3(AEO—9):1(NP-10)：6(N

a2SiO3):②1(AEO一9):3(NP-10):6(Na2SiO3)，上两种配方均可使洗出泥残

油率可降至4%以下，且混合药剂中的硅酸钠对药剂的清洗效果影响较大。

(3)热解吸

热解吸是一种改型的污泥高温处理方法。油泥在绝氧条件下加热到一定温度使烃类及有机物解吸。20世纪90年代初该工艺在国外迅速发展并获得应用，主要适用于处理油含量大于30%含油污泥。该工艺具有较高的技术含量，对反应

条件要求较高，处理费